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1、ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施第一章 工程概况ZF1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在ZF1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书一、巷道布置ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口（开口位置技术员依据设计现场确定），垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。二、支护说明书瓦斯抽放钻场采用锚网支护。钻场:顶部：采用222200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，
2、排距0.9m；帮部：采用161800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800800mm。三、支护工艺1、顶锚杆施工工艺：每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：处理危顶危帮-临时支护（采用打超前锚杆）-铺铁丝网-上钢筋托梁-中部锚杆支护-清孔-安装树脂药卷和锚杆-用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（30S）-停止搅拌并等待分钟左右-安装托板-拧紧螺母-安装其它顶板锚杆。2、 两帮锚杆施工工艺：钻孔、清孔-安装树脂药卷和锚杆-搅拌树脂药卷（30s)-等待分钟-铺钢筋网-安装托板-拧紧螺母-安装其它帮锚杆。四、支护质量要求1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为
3、100mm。2、锚杆角度偏差不得超过5。锚杆外露误差为10mm。3、锚杆的抗拔力应符合以下要求 ：锚杆设计抗拔力5t。不合格必须重新补打。4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100Nm。第三章 施工工艺一、施工方法采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。二、爆破说明书1、钻眼机具凿岩机：工作面布置2台YT-28型凿岩机钻眼。钻杆：配置长度1.8m，2.0m，22mm中空六角钢钻杆。钻头：配置42mm“一”字型合金钻头。2、爆破器材炸药：选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。雷管：选用2.0m脚
4、线，1-4段毫秒电雷管。放炮母线：选用S=2.5mm防雨铜质线。起爆电源：选用MFB-100型电容式发爆器起爆。3、一次起爆需要的炸药总量A-A断面：Q=qSl=0.96*5.25*1.8*0.857.71kgQ-一次起爆所需要的总炸药量q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/mS-巷道掘进断面积m，5.25l-炮眼深度m，取1.8m-炮眼利用率，取0.85C-C断面：Q=qSl=0.96*8.75*1.8*0.8512.85kgQ-一次起爆所需要的总炸药量q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/mS-巷道掘进断面积m，8.75l-炮眼深度m，取1.8m-炮眼利用率，取0.854、理论
5、炮眼数目A-A断面：N=qmS/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.210N-一次起爆所需要炮眼数量 个q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/mm-每个药卷长度m，0.22S-巷道掘进断面积m,5.25-炮眼利用率， 0.85a-炮眼装药系数， 0.5p-每个药卷的重量kg， 0.2C-C断面：N=qmS/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.216N-一次起爆所需要炮眼数量 个q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/mm-每个药卷长度m，0.22S-巷道掘进断面积m,8.75-炮眼利用率， 0.85a-炮眼装药系数， 0.5p-每个药卷的重
6、量kg， 0.25、实际炮眼数目根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，A-A现场共布置18个炮眼,C-C现场共布置27个炮眼。第四章 生产系统一、运输（一）、运煤装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤（渣）转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤（渣）装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。（二）、辅助运输地面-副立井-轨道大巷-轨道下山-1406回顺。二、通风采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。三、供水由地面高位水池通过159钢管经副立井至轨道大巷，变为108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。四、供电供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。五、压风从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合32橡胶塑料管对工作地点供压风。第五章 劳动组织一、劳动组织形式及劳动力配备采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。
