扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴公用工程项目经理部编码：BASF-YPC/方案-011 重大一般√综合扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴公用工程项目经理部2003年08月目 录1 适用范围 12 工程概况和编制依据 12.1 工程概况 12.2 编制依据 13 施工程序 13.1 保温施工程序 14 主要材料 25 施工方法及技术要求 25.1 施工工艺： 25.2 油漆及防腐 55.3 保温层施工 55.4 风管试漏 56 资源需求计划 66.1 主要施工机具 66.2 主要措施用料 67 质量标准和保证措施 67.1 检试验计划 见附页 67.2 质量检查标准 67.3 施工记录 68 HSE措施 61 适用范围本方案适用于扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工。
2 工程概况和编制依据2.1 工程概况扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道采用镀锌铁皮制作，风管截面型式为矩形;约581平方米2.2 编制依据1） 设计图纸和施工图纸2） 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-20023） 《全国通用通风标准图集，风管支吊架》T9064） 《空调风管，设备和冷水管道保温标准图》T6135） 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 施工程序3.1 保温施工程序施 工 准 备支吊架施工风 道 安 装风道预制段保温YUZHIDUAN YU预制段 风 道 预 制风道漏风试验风 道 保 温油 漆 防 腐H1级停检点交 工 验 收H2级停检点 4 主要材料1） δ=30mm超细玻璃棉 2） δ=1.2mm、δ=1.0mm、δ=0.75mm、δ=0.5mm镀锌铁皮 3） 塑料薄膜 4） 玻璃丝布5） 铝箔 6） 铝皮7） 角钢：∠25*3，∠30*4，∠40*4，∠50*58） δ=3mm橡胶板，橡胶水9） 保温钉及配套胶水10） 支吊架材料及δ=30mm木条5 施工方法及技术要求5.1 施工工艺：5.1.1 风管制作1） 风管的材料的四种规格：a、风管长边长≤200mm，板材厚度为0.5mm；b、风管长边长〉200mm≤500mm，板材厚度为0.75mm；c、 风管长边长〉500mm≤1250mm时，板材厚度为1.0mm；d、风管长边长〉1250mm时，板材厚度为1.2mm。
2） 矩形风管的法兰材料采用Q235，规格如下图法兰螺栓及铆钉的间距为150 mm，矩形法兰的四角处应设螺孔3） 矩形风管的弯管可以采用如下形式4） 矩形风管的三通或四通，可以采用分叉式或分隔式，见下图5） 制作风管时，板材的拼接咬口可以采用单咬口；矩形风管或四角组合可采用转角咬口、按扣式咬口，见下图；风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密、宽度应一致，不得有十字交叉的拼接缝 6） 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边应平整、宽度应一致，且不小于6mm，不得有开裂和空洞7） 风管的密封，采用密封硅酮胶嵌缝，密封面宜设在风管的正压侧8） 当矩形风管的边长大于800mm，管段长度大于1200 mm时，须采取加固措施风管加固采用外角钢加固（用铆钉铆接）的方法9） 风道预制：约2米一段，采用法兰连接，除部件外全部在预制厂预制5.1.2 支吊架安装1） 吊架的吊杆应平直，螺纹平整、光洁吊杆拼接采用搭接焊接搭接长度不小于吊杆直径的6倍，且两侧焊接，焊缝外观成型良好2） 支吊架上的螺孔采用机械加工，不得气割开孔3） 所有水平或垂直风道，必须设置支吊架或托架，其构造形式必须符合设计要求或由安装单位在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况选定。
4） 少数部位选用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件5） 支吊架的间距一般不大于3m，依据现场情况设置支吊架距法兰应大于200mm，避开风口、阀门和法兰等6） 悬吊的风管与部件的支吊架设置防止摆动的固定点7） 风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀，调整后将固定螺母与支撑梁焊牢5.1.3 风管及部件的安装1） 风管及部件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内2） 风管及部件安装前，内外用抹布擦洗干净，保证无杂物、污物3） 法兰垫片厚度选用δ=3mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内4） 连接法兰的螺栓应均匀对称拧紧，其螺母在同一侧安装，螺栓长度适宜5） 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20 mm明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20 mm暗装风管位置正确、无明显偏差6） 柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，一般不超过2m7） 防火阀、调节阀等操作机构须安装在便于操作的部位，方向位置必须符合设计要求8） 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活；风口水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000；风管穿墙洞的地方采用超细玻璃棉填塞、灰白色密封胶泥密封。
9） 易产生冷凝水的风管安装须有一定坡度并符合图纸要求，且其底部不宜设纵向接缝，如有纵向接缝必须做密封处理10） 支吊架与风管接触部位加δ=30mm厚的木条，便于绝热层的施工 5.2 油漆及防腐1） 支吊架、法兰除锈等级Sa2.5级，现场的焊点部位的除锈等级为St3级2） 支吊架、法兰可采用喷涂、刷涂、辊涂的施工方法；油漆方案采用SYSTEM1；镀锌铁皮风管不涂刷油漆3） 油漆施工前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥4） 油漆施工需有防火、防雨、防潮措施，不得在湿度85%以上的环境内施工 5.3 保温层施工1） 风道的保温材料为δ=30mm超细玻璃棉板：与恒温恒湿机组连接的送风管以及从控制室和机柜室直接回来的回风管保温，厚度δ30mm，其它风管不保温2） 风道的预制段在安装后即可进行保温施工，系统漏风试验合格后将法兰等部位的保温层完善3） 保温层采用保温钉固定：与风管和部件的表面粘接牢固，均匀设置，底面每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于10个，顶面每平方米不少于6个；不适合用保温钉固定的部位可采用18#镀锌铁丝4） 保温层应平整、密实、厚度均匀，不得有大于3～5mm的空隙。
5） 风管保温后，用塑料薄膜缠绕，再包玻璃丝布，最外层：水处理厂房为铝箔，综合楼为铝皮，安装前应进行压花处理5.4 风管试漏1） 应在保温前进行，对低压风管在工艺保证的前提下进行漏光检查（参见GB50243）2） 风管的严密性采用肥皂水检验：将搅拌均匀的肥皂水刷或喷在检查部位发现有泡沫产生，且连续不断，则说明该部位明显漏风3） 检查要求：每10米接缝，漏点不得超过2处，100米接缝不大于16处；不得有条形漏风点4） 试漏的气源：空调机试车时同时检验5） 有漏风的地方，需及时紧固螺栓，将漏点降至规范要求6 资源需求计划6.1 主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1剪板机5 KW台12咬口机5 KW台13扦口机5KW台14电焊机台15台 钻台16.2 主要措施用料序号名 称规格型号单 位数 量备 注1防雨棚20米*12米*4米具12彩条布平方米10003钢 板8mm平方米207 质量标准和保证措施7.1 检试验计划 见附页7.2 质量检查标准严格按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97的质量标准进行验收 7.3 施工记录 1） 选用苏建《建筑工程施工质量验收资料》之“通风与空调部分”的施工记录。
8 HSE措施1） 搭设的脚手架必须符合安全及使用要求；施工人员在高处作业时必须系好安全带2） 用电设备接线必须确保“一机一闸一保”3） 施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态4） 夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全5） 遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定风险评估报告序业务作 业危 险 源 现行暴露于风伤害的伤害的风险补充风险 步 骤特 征控制险中人员可能性严重度水平 号活动分 解 措施（E）（L）（C）（D）措 施等级1通风保温防腐施工用电触电伤亡规范用电管理953135加强检查，规范用电四级2机械设备机械伤害人身伤害严格执行操作规程45360强化制度四级3高处作业高处坠落物体打击 人身伤害设警戒区、执行操作规程、注意观察56390加强防护四级4交叉作业物体打击人身伤害加强个人防范意识973189隔离防范四级5刷油油漆损害健康引起火灾配备防护用品，执行操作规程52110加强监控五级6保温粉尘损坏健康配备防护用品，封闭作业14312加强监控五级。