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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date技术交底记录-钢筋绑扎技术交底记录工程名称第十二中学迁建工程施工单位青岛亿联集团股份有限公司工序名称钢筋绑扎交底内容：依据标准：混凝土工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1,2,3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1,2,3建筑物抗震构造详图11G329-1青岛市住宅工程质量
2、通病防治措施设计要点青建管（2010）51号文1、范围本工艺标准适用于第十二中学迁建工程现浇框架结构钢筋绑扎工程。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干
3、净。2.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。2.1.7、按要求搭好脚手架。2.2材质要求2.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2.2.3、铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。2.2.4、垫块：成品水泥砂浆垫块、成品钢筋
4、马镫、成品水泥砂浆撑棍。2.3工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋3.1.2、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3.1.3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎3.1.4、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3.1.5、楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋3.2柱钢筋绑扎3.2.1、套柱箍筋：按图纸要求间距
5、，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.2.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.2.4、柱箍筋绑扎3.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。3.2.5.4有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)或75取最大
6、值，见图3。3.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。3.2.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2.5.7墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。3.2.5.8柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证
7、柱筋正确锚入梁和板内。3.3剪力墙钢筋绑扎3.3.1、工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3.3.2、立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.3.3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。3.3.4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.3.5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚
8、固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3.3.6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。3.3.7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.4梁钢筋绑扎3.4.1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间
9、距绑扎。3.4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要
10、求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。3.4.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od或75取最大值。3.4.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.4.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。3.4.8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用机械连接接头。3.5板钢筋绑扎3.5.1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋3.5.2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹
11、好主筋，分布筋间距线。3.5.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.5.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。图63.5.5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖筋下部安装马凳，位置同垫块。3.6楼梯钢筋绑扎3.6.1、工艺流程画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋3
12、.6.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.6.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.6.4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、质量标准4.1一般规定4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.1.2.2钢筋的连接方式、.接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规
13、格、数量、间距等；4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。4.2原材料主控项目4.2.1钢筋进场时，应按规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：4.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案
14、确定。检验方法：检查进场复验报告。4.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。一般项目4.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.3钢筋加工主控项目4.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4.3.1.1当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4.3.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5
15、倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目4.3.2钢筋调直宜采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表4.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸54.4钢筋连接主控项目4.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.
