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1、桥梁模板专项施工方案一、工程概况由神州建设有限公司承建的福鼎市太姥山火车站站前路及连接线一期II号 桥梁工程位于秦屿镇财堡村，本工程为预制空心板梁结构，共计三跨跨度为10 米。墩柱与台身高度为2.89米3.14米不等；墩柱子断面有为01200哑、台身为梯型厚度800哑。盖梁断面尺寸为1400哑X1300。二、模板安装1、板模采用18哑厚九夹板进行拼装，板模：楞木、杠木50x100哑，楞木 间距500哑，台身上部盖梁模板支撑采用48钢管，墩柱上部盖梁模板支撑采 用槽钢。做法详见后附图2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板，墩柱上部盖梁 模板采用组合定型钢模：盖梁采用九夹板的侧模加档
2、木（松木50x100 ）间距300 哑500顾，中间加一道50x100楞木做法详见后附图。3、台身柱模采用18顾九夹板进行拼装；柱箍（方木50x100 ）间距300顾 采用穿螺栓进行拉结，做法详见后附图。三. 盖梁模板设计计算（一）计算所用数据：1 .盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1.20.3KN/m20.6KN/m21 ）.模板及支架自重 平板的模板及小楞 盖梁模板2).新浇混凝土自重3 ).钢筋自重24 KN/m21.2梁2.5KN/m24).施工人员及设备荷载1.4计算模板及直接支承模板的小楞2.5 KN/m2计算支架主体及其他支承结构构件1.0 KN/m2计算直接支承小
3、楞结构构件1.5 KN/m25 ).振捣砼时产生的荷载1.4水平面模板2.0 KN/m2垂直面模板4.0 KN/m26).新浇砼对侧模压力F=r H=24HF=0.22r t B B V1/20c 2R=24 KN/m3t0=5B1=1.0p1=1.0V=4m/h2. 模板及支承材料的主要系数1).九夹板：阮=1.3x104 KN/m2t=1.5x103 KN/m2E=1.0x107 KN/m22 ).楞木：1bxh=50x100 哑W=bh2/6=8.33x10-5m3i= bh3/12=4.17x10-6m4S= bh2/8=6.25x10-5m32bxh=70x100 哑W=bh2/6=
4、116666.6mm3I= bh3/12=5833333mm4S= bh2/8=6.25x10-5m33 ).钢管：48 8=3.5 mm阮=170N/mm2t= 1.0x105 KN/m2E=2.6x108KN/m2W=5078mm31=1.22x105 mm4A= 4.89x10-4 m2S=3.475x10-6 KN/m24 ).对拉螺栓：M12N= 12.9 KN(二)梁模板计算：本工程框架梁最大为1400x1300，取1400x1300进行计算，底板九夹板为 1400x18x13080，楞木 5x10 cm。1、梁底模板计算模板重：0.25x1.3 =0.325KN/m砼 重：25x
5、1.4x1.3=45.5KN/m钢筋重：1.5x1.4x1.3=2.73KN/m施工荷载：2.0x0.25=0.5KN/mq=1.2x(0.15 + 4.5+0.27)=5.9N/mp=1.4x0.5=0.7KN/m2、模板强度验算：M=0.107x5.9x0.42 + 0.121x0.7x0.42=0.115KNmWo=1/6x1400x 182=75600 哑 2 1=1/12x1400x183=0.146x106 哑 4a=M/W0=0.115x106/13500=8.51N/mm 2讶=11 N/mm 2 经验算满足要求。0.632x5.9x4004 + 0.967x0.7x4004F
6、= =0.858 m400/250=1.6 哑100x9x103x0.146x106经验算满足要求。3、模板支撑验算：底模传来荷载：(5.9 + 0.7)x0.3=1.98KN侧模传来荷载：0.4x0.5x2x0.36x1.2=0.173KN板模传来荷载：(4.22 + 3.203)x0.4=2.97KNN=1.98 + 0.173 + 2.97=5.123KNi=d/4=70/4=17.5 ml0=1.5m=1500 mk=/i=1500/17.5=85.71强度验算：N/An=5.123x103/(1/4xnx702)=1.33N/m 2mf=1.3x0.9x10=11.7N/m 2稳定性
7、验算：人=l0/i=1500/17.5=85.7191116= = =0.3661 + (k/65) 21 + (85.71/65) 2N/eA0=4.32x103/0.3 66x(1/4xnx702)=3.07N/m 2mfc=1.3x0.9x10=11.7N/m 2满足要求。4、梁侧模计算：梁侧模采用九夹板18x0.48x1830，档木间距300哑，采用50x100松木，中间加一道50x100楞木荷载计算：新浇砼最大侧压力：F=0.22r t P P V2=49.87KN/m2 c 0 1 2F=r H=25x1.3=32.5KN/ m2 c取较小值：F=32.5KN/ m2施工振捣荷载：
8、P=4 KN/ m25、九胶合板强度验算：恒载：P=1.2x32.5x0.5=19.5KN/ m2活载：q=1.4x4x0.5=2.8 KN/ m2M=0.107x19.5x0.32+0.121x2.8x0.32=218KN m8=M/W=218x106/( 1/6x480x182)=8.421N/mm 28=11 N/mm 2刚度验算：E=19.5x103N/m 21=1/12x480x183=233280 m 40.632x19.5x3004 + 0.967x2.8x3004f=0.268 m1300/1400=0.929 m7、立档强度验算：q=18x0.3=5.4KN/mp=5.6x0
9、.3=1.68KN/mM=1/8x(4.5 + 1.68)x0.362=0.2KN m8=M/W=0.2x106/ ( 1/6x50x1002 ) =2.4N/m 280=13 N/m 2 经验算满足要求。刚度验算：5x6180x4803f= =0.109 哑360/400=0.9 哑384x19.5x103x4170000刚度满足要求（四）台身模板：A、台身截面（梯型800x2000 ），台身高4.3m，扣除盖梁高0.3m，计算高 度为3.0m，作为大模支模依据。新浇砼侧压力：F=0.22r t B B V1/2c 0厂代2F=r H c恒载：柱砼浇筑速度控制在4M/H，最大侧压力为F=0.
10、22rt B B V1/2=0.22x24x5x1.0x1.0x41/2=52.8KN/m2 c0 1 2F=r H=24x4.4=105.6KN/ m2 c取较小值F=52.8KN/ m2活载：倾倒砼时产生的荷载2KN/ m2。荷载综合值：52.8x1.2+ 2x1.4=66.16KN/ m21 .柱箍验算：柱截面：800x2000，箍间距：300哑强度验算：q=Fl1=66.16x0.3=19.85KN/ m柱箍采用100x50方木Wnx=1/6bh2=1/6x50x1002=83333.3 哑 3M=1/8ql2=1/8x19.85x0.62=0.89KNmM /Wnx=0.89x106
11、/83333.3=10.7 N/mm 260=11N/inm 2经验算强度满足要求。刚度验算：5ql45x19.85x6004f= =0.89mm600/250=2.4mm384EI384x9000x4.17x106经验算刚度满足要求。2. 九夹板强度验算：按三跨连续梁计算：q=52.87x1.2x0.6=38.02KN/mp=2x1.4x0.6=1.68KN/mM=0.107x38.02x0.32 + 0.121x1.68x0.32=0.38NmW0=1/6x600x182=32400 哑 38=M/W0=0.38x106/32400=11.73N/mm 2 fm=1.3x11=14.3 N
12、/mm 2刚度验算：E=90001=1/12x600x183=0.292x106 m 40.632x38.02x3004 + 0.967x1.68x3004f= =0.791 m300/250=1.2 m100x9x103x0.292x106刚度满足要求。四、模板安装的技术措施：（一）模板安装要点：1、施工前，应对各班组操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。2、由于底层模板支设时，要求加设板作为垫板，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋砼结构的外观变形。3、台身模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，模板与混凝土接
13、触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水湿润。4、梁跨度在4m以上跨中起拱0.2%。盖梁板模板施工顺序为支架一底模一安装钢筋f侧模。5、现浇台身柱进时预埋好墙体拉结钢筋。6、.安装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土的观感。7、模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。8、安装过程中要水平拉线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模 板的安装质量。9、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。五. 模板安装的安全技术措施；1. 支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪刀撑并注 意与各支柱固定可靠。2. 安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。3. 支撑应按工序进
14、行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4. 支设柱与盖梁模板施工时应使用钢架操作。5. 六级以上大风，应停止模板的吊装作业。6. 模板安装时，操作架体必须同步到位（必要时应及时维修加固，以达到 坚固稳定，确保施工安全。7. 模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、安全带， 穿软底鞋。8. 严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规定要求。10 .保证模板安装的整体性，不得加固在临时搭设的操作架体上，不得随意 拆除支撑构件。六、模板拆除的技术措施：1 构件脱模1）构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼试件实际 抗压强度为依据，盖梁悬挑部份，底模板拆除时，
15、其砼强度必须达到设计强度的 100 %。2 ）一般构件底模板拆除时的强度必须达到设计强度的75%以上。3）台身模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除而致损 坏为原则。2.模板工程拆除的安全技术措施1 .拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，应设专人看 管，禁止非作业人员进入。2 .模板工程的作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。3. 模程序应严格按拆模顺序进行，一步一清的原则依次进行。严禁上下 同时进行拆除作业。拆除顺序：拆除水平拉杆一拆除模撑立杆一拆除楞木一拆除面板清理保养 下一道工作面。4. 联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。5 .拆除时严禁碰撞附近的物品（如：电源线，以
