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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!钢结构厂房工程设计及施工方案1编制依据1.1项目说明书和设计意图；1.2国家现行的设计技术要求及施工验收规范；1.3本公司施工同类工程的技术资料及施工经验；1.4本公司的“质量手册”、“程序文件”及工程质量管理制度。2工程概况2.1工程名称：33MX62M钢结构厂房制作安装工程。2.2设计单位：浙江省开元安装集团有限公司设计院。2.3质量要求：工程质量达到优良标准。2.4设计意图：钢结构厂房主要采用H型钢立柱、1.2M高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS彩钢板墙板，50cmEPS彩钢板房顶板。3估计主要材料用量3.1钢结构32Kg/平方3.2墙板75
2、cmEPS彩钢板1720m23.3屋面板50cmEPS彩钢板2230 m2 4本工程执行的施工验收规范4.1轻型钢结构工程设计规范4.2钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；4.3建筑钢结构焊接规程；4.4钢制压力容器焊接工艺评定；4.5钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级；4.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。5工程材料5.1钢材5.1.1本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素钢技术条件（GB70088）所规定的Q235B钢，其含碳量不得超过0.22%。5.1.2所有钢材必须有出厂合格证及质量保证书，并符合设计要求及国家标准的规定。5.1.3当对
3、钢材质量有疑议时，应按国家有关标准进行抽样检验，合格后方可使用。5.2焊材5.2.1手工焊焊条应符合碳钢焊条（GB511885）的规定。Q235B钢材焊接选用E4303（J422）型焊条。5.2.2半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合焊接用钢丝（GB130077）的规定。Q235B钢材焊接选用H08Mn2si焊丝。5.2.3当不同强度的钢材焊接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。5.2.4焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条使用前应按规定进行烘干处理。5.3紧固件5.3.1本工程所采用的高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。5.3.2本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为C极普通螺栓，采用普通碳素
4、结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。5.3.3所有紧固件均应符合现行国家标准，并有合格证书。5.4钢筋：本工程所用钢筋，凡图中表示为I级钢；表面为级钢。6钢结构制作6.1放样、号料和切割。6.1.1放样应按施工图的图形及尺寸进行1：1放大样，放样采用AutoCAD技术进行计算机放大样，以确保放样精度，根据放样尺寸制作号料样板。6.1.2考虑零件在焊接时的收缩，在号料时应在长度方向多放出35的焊接收缩余量。6.1.3下料切割，凡板料采用气割，型材采用气割或砂轮切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。6.1.4放样和样板的允许误差应符合GB5020595规
5、范第4.1.2条规定；号料的允差应符合第4.1.3条规定；下料气割的允差应符合第4.1.5条规定。6.2矫正和成型6.2.1下料切割后的另部件在组焊前，均应进行矫正和调直调平。6.2.2Q235B钢可采用冷矫正，但冷矫正的环境温度不得低于16。当必须用热矫正时，其加热温度不得超过900。6.2.3钢材及另部件矫正后的允许偏差，应符合GB5020595规范表4.2.4的规定。6.3制孔6.3.1所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。6.3.2凡对接连接板的制孔（如屋架中间连接板），应采用配钻并进行编号，以确保两板的孔距一致。6.3.3当螺栓孔距超差时，不允许用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补
6、焊后重新钻孔。6.3.4螺栓孔的允许偏差及孔距的允许偏差应符合GB5020595规范第4.5.2条和第4.5.3条的规定。6.4焊接H型钢构件及箱形钢构件6.4.1翼缘板和腹板采用半自动气割机进行切割下料，切割面质量应符合GB5020595规范第4.1.5条规定。6.4.2当翼缘板需要拼接时，只允许在长度方向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接缝应在钢构件组装前进行。6.2.3钢构件组焊后允许偏差，应符合GB5020595规范第4.8.4条的规定。6.5组装6.5.1各零部件经检验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的3050mm的范
7、围内的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。6.5.2板材、型材的拼接，应在组装前进行。6.5.3组装顺序应根据结构型式。焊接方法，焊接顺序和防止焊接变形的要求等因素合理确定。6.5.4在拆除组装用夹具时，不得损伤母材；对残留的焊疤必须修磨平整。6.5.5焊接连接组装的允许偏差，应符合GB5020595规范第4.6.3条的规定。6.6焊接与检验6.6.1我公司已完成的焊接工艺焊定满足本工程的焊接施工需要，不必重新进行焊接工艺评定。可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以编制焊接工艺指导书。6.6.2焊工应持有压力容器焊工合格证，其焊接合格项目必须满足本工程需要并在合格证有效期内。6.6.
8、3施焊时，不行使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝使用前必须消除油污和铁锈。6.6.4焊条使用前应按产品说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。Co2气体保护焊所使用的Co2保护气体的纯度必须在99.5%以上。6.6.5施焊前，焊工应复查焊件接头的组对质量及焊区的处理情况，合格后方可施焊。6.6.6对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊后应气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.6.7焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。6.6.8角焊
9、缝的转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板时的连续焊缝，起落弧点距焊端部宜大于10mm。6.6.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊光后应及时请检查，清除后再焊，每层焊道的起落弧点应错开。6.6.10T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于板厚的1/4。6.6.11定位焊所采用的焊材应与正式焊接相同，并由合格焊工担任施焊。6.6.12H型钢构件及箱形构件的焊接采用手工电弧焊或半自动Co2气体保护焊，施焊时必须采取防变形措施。防止出现角变形、上拱、扭曲待现象。防变形措施可采取：一、重叠固定法：将两根拼装好的H型钢重
10、叠起来，中心垫一根6mm钢筋并点焊固定，将上下两根H型钢中心对正，把上下叠合的H型钢翼板，在两侧对称用卡具夹紧固定，使翼板发生反变形，卡具的间距以500mm为宜。二、加筋板法：在H型钢构件的腹板两侧对称加临时筋板。筋板间距500mm为宜。施焊后用气割拆除筋板并将焊疤打磨平整。三、每一H型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采用相同的焊接方法、焊接工艺参数、焊接方向同时施焊。6.6.13H型钢焊完后拆除卡具或临时筋板，应检查和矫正，矫正后的各部允差应符合GB5020595规范表4.8.4的规定。6.6.14焊缝的外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6.6.15梁与柱的翼缘对接焊缝设计
11、要求二级焊缝，应按GB5020595规范表4.7.20所规定的二级焊缝进行检验，探伤比例为20%，达到钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级所规定的级合格。6.6.16操作抽查的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。6.6.17其余焊缝设计要求为三级焊缝，按GB5020595规范中表4.7.20规定的三级焊缝标准进行检验。6.6.18焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。6.6.19焊完后，焊工应请表面熔渣及两侧飞溅物，进行外观检查，合格后在规定位置打上焊工钢印
12、。6.7磨擦面处理6.7.1高强度螺栓连接接触面，应进行喷砂处理，并做抗滑移系数试验，设计要求抗滑移系数不小于0.45。6.7.2喷砂处理后的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，在搬运、吊装过程中应注意保护，不得损伤。6.8涂装及编号6.8.1钢结构件的除锈、涂装应在制作及焊接检验合格后进行。6.8.2涂装前必须将钢构件表面的毛刺、焊疤、铁锈、油污、及附着物清除干净。6.8.3除锈可采用手工除锈或机械除锈。手工除锈应不低于st2级；机械除锈不低于sa2级。6.8.4构件经除锈处理合格后，应立即喷涂红丹底漆二道。6.8.5凡高强度螺栓连接范围的磨擦面，及柱脚底板面不允许涂刷油漆或油污。6.8.
13、6涂装用油漆必须有出厂合格证和产品说明书。6.8.7涂装时的环境温度宜在5-38之间，相对湿度不大于85%。6.8.8现场安装焊缝处应在焊缝两侧各30-50mm暂不刷油漆。6.8.9涂装完毕后，应在构件上标注原编号。7钢结构安装7.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，其允许偏差应符合GB50205-95规范表5.2.2的规定。7.2基础验收合格后，应按施工图进行纵横中心线、标高线的测量放线，做为安装的控制基准。7.3钢结构件安装前，应对构件的质量进行检查，对变形、缺陷超差者，应处理合格后方可安装。7.4钢构件安装时的起重吊装用8吨或12吨汽车起重机进行，梁
14、吊装时必须采用平衡梁多点吊装，防止变形。7.5柱、梁的安装采用综合安装法施工，立柱就位后，用垫铁调整标高及垂直度、纵横中心对准基准后，固定地脚螺栓，四根立柱安装后，相应的屋架、横梁、檀条支撑等即可安装就位。每一跨度单位的结构件安装完成后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7.6钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.7节点连接时，可使用冲头进行螺栓孔的对准，高强度螺栓穿入连接板后，先进行初拧，初拧为终拧力的30%，待单元构件全部安装完毕，调整、校正、固定后，再进行终拧。终拧时应用力矩板手从节点中心向边缘逐步拧
15、紧。拧紧力应达到10.9级高强度螺栓的规定要求。7.8高强度螺栓连接部位组装时，先用普通螺栓临时紧固，待调整校正合格后，再用高强螺栓逐个更换临时安装螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。7.9高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。7.10钢构件安装后，除施工图指定的工地焊缝接头外，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊接；对柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。7.11安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单位连接固定后进行，安装的允许偏差应符合50205-95规范附录C-1至C-5的规定。7.12安装合格并在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行防锈保护，保护施工按设计说明书第8条执行。7.13安装完成后进行钢结构件的表面涂漆施工。8交工资料钢结构制作安装工程完工后，应提交以下交工技术文件。8.
