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1、齿轮基础知识 轮齿（齿）。齿轮上每个用于啮合的凸起部分，其总数称为齿数。 齿槽（齿间）。相邻两齿之间的空间。 齿顶圆。过所有齿顶端的圆。 齿根圆。过所有齿槽底边的圆。 分度圆。计算齿轮几何尺寸的基准圆。 齿面。轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面间的侧表面。 齿廓。齿面被一指定曲面所截的截线。 齿厚。端面上一个齿的两侧齿廓间的分度圆弧长。 齿距（周节）。相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 模数。齿距与圆周率之比，以毫米计。径节，模数的倒数，以英寸计。齿顶高，齿顶圆与分度圆间的径向距离。齿根高，分度圆 与齿根圆间的径向距离。全齿高，齿顶圆与齿根圆间的径向距离。齿宽，轮齿沿轴向的尺 寸。端面压力角，齿廓
2、与分度圆交点的径向线与该点的齿廓切线所夹的锐角。齿线，齿面 与分度圆柱面的交线。按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。按外形可分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮等；按轮齿所在的表面可分为外齿轮和内齿轮； 按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等。按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。补充：沿轴线方向分度圆直径相同的是圆柱齿轮。相反有大端和小端的为锥齿轮。锥齿轮在 我国也俗称为伞齿轮。在锥齿轮中，根据轮齿的齿长方向来看，有直齿轮和曲线齿轮。齿长 轮廓与节锥面交线为直线的是直齿锥齿轮，如果是一段曲线，则统称为曲线齿轮。目前来看, 螺旋锥齿轮
3、应该是曲线齿锥齿轮的同义语。根据曲线的不同螺旋锥齿轮现行有三种，J齿轮齿碁 扎竽齿国齿曲线齿册开虢齿辂抛樹銭齿轮按速度髙低分上环中連、惬速齿轮酱动 胺轉动比分：定传讷比夷帯动出传动恃动 按封闭揺武分；爭商撇传編閑式齿轮传衲齿轮油泵相关知识在油泵中齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下， 流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵 内的整个工作腔分两个独立的部分。 A 为吸入腔， B 为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮 带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。 被吸入的液体
4、充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成 高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮油泵特点:1. 结构紧凑，使用和保养方便。2. 具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。3. 齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。齿轮泵的流量公式为：Q=2qZnqv式中Z齿数；n转数，转/分；nv容积效率，对一般的齿轮泵，其值可取为0.700.90；q两齿之间坑的容积，立方米。当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到 压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的
5、液体挤出，排向压力管。液体受 挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压 区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容 积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受 到破坏。正因为如此，有的齿轮泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿 轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容 积却在缩小。所以上述现象并不严重。齿轮泵的特点是具有良好的自吸性能，且构造简单、工作可靠。从上面的公式中可以看出，对一确定的齿轮泵（尺寸D、d、b和n
6、都是定值），其排油量也 亦确定，是一个不变的定值。因而它的特性曲线是一条垂直线（即不管外界压力如何变化，它的排油量都是固定不变的）。又因为齿轮泵的出口和入口是隔绝的，所以在外界需用油量减少时, 会引起出口管道的压力急剧升高，致使出口管道和泵壳发生爆破。因此齿轮泵出口（或出口管 道上）都设有安全阀，它在压力升高到一定程度时动作，使出口管内的一部分油泄掉。特性曲 线在高压区域，流量向小的方向偏移，这主要是在压力高时，泵内液体沿齿端间隙由出口向入 口的漏泄造成的。齿轮泵在检修时，主要测量间隙是：1、齿轮的端面与泵壳的轴向间隙，一般取0.2 0毫米左右。用压铅丝法测量。2、齿轮的外圆与泵壳的径向间隙，
7、一般半径方向上取0.100.15毫米（但要比轴瓦间隙大些）， 也可按直径的0.0030.005选取（指总间隙）。用塞尺测量。3、两齿轮啮合处间隙一般取0.30毫米，如间隙过大会加速磨损，如过小则又会引起发热咬住。 用压铅丝法测量。4、轴瓦间隙，当轴径为2040毫米时，取0.060.12毫米。用塞尺或游标卡尺测量。齿轮啮合的部位最好在检修前后保持不变，为此拆泵时可在齿轮上打出记号。齿轮泵在运行时，不允许关闭出口阀门，在启动和停止时，也应保持出口阀门处于开启位 置，这时只操作入口阀门即可。齿轮润滑知识http:/中国设备网2009-11-2文字选择：大中小齿轮润滑知识一、齿轮的功用及类型齿轮的传动
8、是机械装备的重要组成部分，具有传递动力、变速换向功用。齿轮的类型：按齿轮传动轴线的相互位置可分为三类一一平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。相交轴线传动齿轮有直齿圆锥齿轮、斜齿圆锥齿轮、螺旋齿圆锥齿轮。交错轴线传动齿轮有双曲线齿轮、蜗轮传动齿轮、螺旋齿圆柱齿轮。二、齿轮的工作特点（一）齿轮的接触型式及摩擦特点：（见表）齿轮类型接触形式主要摩擦特点正齿轮线滑动及滚动人字齿轮线滑动及滚动圆锥齿轮线滚动及滑动直齿线滚动及滑动曲齿线滚动及滑动蜗轮蜗杆点滑动双曲线齿轮线滑动及滚动螺旋齿轮点滑动（二）齿轮的工作特点：不同类型的齿轮有着不
9、同的工作特性，如：正齿轮传动时，齿面接触线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整 个齿宽同时接触，或同时分开，所以容易引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、 双曲线齿等传动以达到传动平稳、减少冲击和噪音等目的。同时这些齿轮在啮合区内，接触线的总长要比直齿轮长，且 在同一时间内，有几个齿同时啮合，啮合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了齿轮传动的承载能力，增 长了使用寿命。（三）齿轮的工作条件随着现代工业的高速发展，特种、重型、高速、强载设备的出现，齿轮的传动条件越加苛刻，特别是汽车工业、航空工 业等表现突出，其他一般工业齿轮装置的减速箱、传动箱工作
10、条件较为缓和。总之齿轮在不同运转工作条件下，齿轮的 齿面啮合压力、齿轮的圆周速度以及在工作时油的温度等有较大的差异，其齿面啮合承载的压力为o. 84Gpa，齿轮的圆 周速度为5100m/s，其工作运转时的油温在40200C之间。三、齿轮的损坏状况（一）齿轮损坏的形式齿轮损坏的形式可分为四种类型：黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、和腐蚀磨损。以上四种类型的磨损表现在不同的工 作条件下（扭矩及速度等）（二）损坏的主要原因当摩擦副在运转过程中，其一是润滑油因粘度小，速度太低，负荷太大，不能建立油膜；其二是圆周速度过大，负荷过 重，产生滑动滚动、润滑油的质量等级差，粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损
11、；其三是润滑系统内混进外部 的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损；其四，在周期循环接触应力的反复作用下，使齿轮产生疲劳磨 损，使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂；其五，润滑系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及润滑油的化学作用 和氧的参予下等造成腐蚀磨损等。总之，齿轮的损坏是齿轮在运转过程中产生滑动、滚动、冲击以及润滑材料等介质与摩擦副的相互作用下引起的擦伤、 点蚀、断裂等损坏。四、齿轮的润滑（一）对齿轮润滑油的主要质量性能要求：1、适当的粘度和良好的粘温性能；粘度不能太低，不能形成足够厚的油膜，但粘度也不能太大，以免在较低气温下不易 启动。2、良好的极压性能：对双曲线齿轮、曲线圆
12、锥齿轮及螺旋齿轮、蜗轮传动齿轮，它们呈线、点接触，承受很大的负荷及 很高的转速，并且既有滑动也有滚动，工作十分苛刻，所以说必须有良好的极压性能。3、良好的抗氧化安定性：齿轮在强载高速运转过程中，油的工作温度很高，易氧化变质，所以齿轮油在高温下应该有良 好的抗氧化安定性能。4、具有较好的防腐性能：齿轮在运转过程中，由于氧化和添加剂的作用，而使齿面腐蚀、在有水和氧的参与下齿轮易锈 蚀，因此齿轮油应具有良好的防腐蚀防锈性能等。(二)对齿轮油的选择由于各种齿轮传动装置的不同，齿轮的工作压力、转速、工作温度以及工作状况各不相同，应根据具体情况，恰当选择 一定粘度等级和质量等级的汽车齿轮油和工业齿轮油。K
13、CB齿轮泵的相关知识时间：2010-1-11 14:25:00 阅读： 次中国工业管件网BBS推荐给朋友关闭窗口KCB(2CY)齿轮油泵应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安 装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油 槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.
14、5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际 需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时 针旋转。性能曲线图各型齿轮泵的性能参数，是在介质粘度4X10-3m2/s(40cSt)时确定的。性能参数表中给出的参 数值适用于介质粘度1X10-58X10-5m2/s(1080cSt)范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确 定。各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图 一。KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。KCB18.3
15、83.3 主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，直动式安全阀。KCB200960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组，差压式 安全阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方 便，运转平稳，使用安全可靠。KCB(2CY)齿轮油泵结构特点KCB(2CY)齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一 同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。KCB(2CY)齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小， 泵效率高。KCB(2CY)齿轮油泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力 范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，KCB(2CY)齿轮油泵为顺时针旋转。
