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1、1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复 核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤， 不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材 料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距 大于15cm（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和 配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位 置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用
2、软铁丝扎牢， 其端头弯入混 凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯 曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用 48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用 对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板 安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，
3、并能承 受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时, 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。（5
4、）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已 拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密， 模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且 必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇
5、筑厚度不超过 40cm（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列 规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5 10cm的距离；插入下层混凝土 510cm 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确 定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7） 在
6、混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加 固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下， 采取措施将水排除。继续浇筑混凝 土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹 平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还 应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须
7、先浇水湿润。 在混凝土基础上砌砖时，先清扫 凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止 用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形 式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰 缝的砂浆饱满度不小于80%厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加 浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm 砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2mi n,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1: 2防水水泥 砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹
8、面后，将表面搓 成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。跌水井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、跌水井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回 填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水跌水井（井室、井室 盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比 425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3） 、压实机具： 按规范配置的压路机具。特别要配置 小型机械
9、如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立 式冲击夯。（4） 、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后， 用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立 式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要
10、对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼 井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 （井圈顶至设计路 面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）：井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固 （浇筑砼时必需严格采用 机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对跌水井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定跌 水井的井盖标高；将跌水井盖放置在预制钢筋砼井圈上， 井盖底沿 井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖 底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后， 用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
11、 井周用砼进 行补填，并用冲击夯具进行夯实。&跌水井施工的质量监控（1）、跌水井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，跌水井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当跌水井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽 工程项目经监理工程师验收签证。（3）、跌水井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证 方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4 6个铁制楔型塞来调整井盖标高这 一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核(6) 、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行
