《3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一、作业规程编制（6）1. 作业规程内容齐全：地质说明书、单位工程设计、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等2查作业规程一处不合格，扣1分，扣完为止。2. 施工条件变化时有补充措施2查作业规程条件变化未及时补充措施，不得分。3. 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录2查作业规程一处不合格，扣1分，扣完为止。二、施工图板(4)1. 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。2. 图板图文清晰
2、、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。3. 防突管理巷道有实时进尺控制图表现场检查不符合不得分4. 现场作业人员熟知图表1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。三、顶板管理(11)1. 永久支护距迎头距离符合作业规程规定1现场检查不符合不得分2. 临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业2现场检查不符合不得分3. 坚持光面爆破、保证断面成型2现场检查不符合不得分4. 掘进巷道无空帮、空顶现象，坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石，失修巷道能及时处理2现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。5. 支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或
3、撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。6. 支架梁腿严丝合缝1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。7. 锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；锚杆或锚索外露长度符合作业规程规定；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网2现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。四、作业地点综合防尘措施(4) 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施1现场检查不符合不得分 2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘
4、，巷道内有风流净化装置且位置正确1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 4.作业人员佩戴个体防护用品1现场检查不符合不得分五、轨道及运输设备(4) 1.轨道轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 2.轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm，连接件齐全紧固有效1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。3.轨枕无浮离、空吊板现象，道床无杂物、无浮煤、无积水1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直
5、，运行安全可靠，机头机尾固定牢固可靠1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。六、局部通风(5) 1.通风系统符合煤矿安全规程规定1现场检查不符合不得分 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定1现场检查不符合不得分 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1现场检查不符合不得分 5.瓦斯传感器悬挂位置符合规定1现场检查不符合不得分七、掘进安全设施(4) 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间隙和躲避硐设置符合煤矿安全规程规定1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 2.高瓦斯矿井及有煤尘爆
6、炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施1现场检查不符合不得分 3.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置1现场检查不符合不得分4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。八、机电设备管理(3) 1. 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 2. 设备安装位置合理，机电设备进硐室（壁龛），卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台），1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。 3. 综掘机司机、绞车司机、机电维护工等特殊工
7、种持证上岗1现场检查不符合不得分九、放炮管理(4)1.炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点1现场检查一处不合格，扣0.5分，扣完为止。2.爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定1现场检查一处不合格，扣0.5分，扣完为止。3.坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗现场检查不符合不得分十、其他要求(5)1. 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。2. 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅1现场检查一处不合格，扣
8、0.3分，扣完为止。3. 材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理1现场检查一处不合格，扣0.3分，扣完为止。4. 规程设计有管线吊挂、水沟布置图，管线吊挂整齐，符合作业规程规定，迎头40m以后为永久巷道， 2现场检查一处不合格不得分。十一、井巷工程质量（50）1. 支护工程质量：按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。2. 有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料5现场检查结合地面核查3. 附属工程质量按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)3现场均匀选5个检查点
9、按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。4. 有附属工程质保及工程日常检查验收资料2现场检查结合地面核查说明：1检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。2主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。3矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。 2 附表一：刚性支架支护巷道检查评分表 矿施工单位： 巷道名称： 检查位置 米检查工程量 米得分 检查项目设计值质量标准标准分检查方法及评分细则第一点第二点第三点第四点第五点实得分1212121212基本项目1.巷道净宽()主 要 巷 道： 050mm一 般 巷 道： 3050mm无中线 巷道： 3050mm均匀布置5个检查点。
10、量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选4个测点：中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止中线左中线右全宽2.巷道净高()主 要 巷 道： 3050mm一 般 巷 道： 3050mm无腰线 巷道： 3050mm均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高3.水平巷前倾后仰1m垂线前倾后仰不大于17mm（1）均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上
11、量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止4.倾斜巷迎山角迎山角+1，不得退山均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，扣完为止。5.撑（拉）杆、垫板位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止6.背板（网）安设位置数量全部符合设计要求，全部背紧背牢。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣1分，扣完为止7.柱窝深度
12、或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度设计30mm。均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止允许偏差项目1.支架间距100均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。一个测点负超扣0.5分，扣完为止2.支架梁扭距（限值）100均匀布置5个检查点。在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止3.支架梁水平度（限值）50支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止4.立柱斜度2均匀布置5个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止5.棚梁接口离合错位（限值）5均匀布置5个检查点。查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止
