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1、 .中悦领秀豪庭10-12#栋住宅楼建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案未贯彻和执行建设部（建质2013149号）文件精神和省住宅工程常见质量问题专项治理工作方案（湘建建函201473号）文件要求，我项目部在公司的直接领导、安排和督促下，开展了对本项目的方裂缝、渗漏等影响房屋使用功能常见质量问题的专项治理，由于在施工前制定了本防治方案，在施工过程中根据方案要求，采取了一系列的防治措施进行有效控制，收到了可见的成效。现将方案工程常见质量问题专项治理方案以下简称方案编制如下：一、编制依据：（建质2013149号）文件（湘建建函201473号）文件省住宅工程质量通病防治技术规程D
2、BJ 43/T306-2014建筑工程施工质量标准化文件二、工程概况与施工特点：本工程由中悦置业投资兴建的一类高层建筑，悍马建设工程设计，升达建设工程项目管理监理，南托建筑股份筹建，位于县暮云镇芙蓉南路与南湖路交界处。本工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，耐火等级为二级；建筑层数地下1层，地上20/21层，总建筑面积为61658m；本工程外墙为外墙砖墙面。墙面：入口门厅、电梯间与前室墙面为全瓷镜面砖。房间墙面混合砂浆抹灰；厨房、卫生间墙面水泥砂浆抹灰。楼梯间墙面为抹灰涂料面层。顶棚为涂料顶棚。其他房间为水泥砂浆地面。顶棚：入口门厅、电梯间与前室为外墙漆顶棚；其余为涂料顶棚。（厨房、卫生间、
3、门面不粉刷）防水工程概况：厨房、卫生间防水卷材采用2mm厚SBS自粘防水卷材。屋面防水卷材采用3mm厚SBS自粘防水卷材。保温节能工程概况：外墙采用外墙保温体系，外墙保温采用无机轻集料保温砂浆，厚度：35/40mm；屋面保温采用憎水岩棉；窗采用铝合金单框普通中空玻璃门窗（6Amm+12Amm）和钢制防火防盗保温门。三、工程质量的过程控制与施工措施：1、公司层面的管理：工程质量的过程管控是质量管理的重要部分，我项目部的质量管理主要分为公司层面的质量监察，通过双管齐下对质量进行监督管理，确保了工程质量管理无死角。公司对项目部的质量实行垂直管理，即项目在开工前，公司就向项目派遣专职质量员，负责对项目
4、部质量员进行督促，协同管理工程质量，被派质量员由公司考核且直接隶属公司质安部管理。每周、每月定时向公司汇报项目的质量情况，发现重大问题直接向公司汇报，并督促和协同质量管理和整改工程，其管理模式如下：项目技术负责人公司总工办项目施工员班组长项目经理公司质安分管领导项目质量员公司质安部公司对项目工程质量的管理主要表达在监督与巡查和质量常见问题治理的宣传。公司每月对项目经理、公司委派的质量员等管理人员进行一考核，并在每月底召开一次质安形势分析会，对项目的质安工作进行总结、评比、分析，并制定下一月的工作计划和治理措施。公司质安部根据项目的施工形象进度，对该项目每周或每月进行一次质量大检查，并在项目部会
5、议室召开点评会，对存在的质量问题开出整改通知书，责成项目部三定“定时、定人、定措施”整改到位，否则按公司的处罚规定进行处罚，并考虑对某些违规班组和个人，给予更换或开除处理，并计入公司黑。建立了以项目经理工程质量终身责任制度：如项目经理（项目负责人）在项目开工前必须经与公司签订质量保修责任承诺书，要有法定代表人的授权委托书，竣工验收后在该建筑物的明显位置设置永久性标牌，该标牌上标明该项目负责人，以有利于工程出现质量问题后，能具体追责至个人。三、工程质量的过程控制与施工措施：(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析 1)该工程混凝土使用商品
6、混凝土，商品混凝土的质量差。 2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未与振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.预防措施 1)经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。 2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取以下措施：保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于
7、3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 4)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。 混凝土浇筑层的厚度 表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2） 在梁、板墙、柱结构中（3） 在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2005)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的
8、1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。 表2坍落度（厘米）03478121317182020以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作用半径（厘米）25253030353540 适宜的振捣时间也可由以下现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
9、如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.治理方法若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞 1.现象 混凝土结构有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2.原因分析1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操
10、作而造成孔洞。5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3.预防措施1)在钢筋密集处，如柱梁与主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向
11、振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应与时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 4.治理方法 现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔
12、洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。三缺棱掉角 1现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱
13、角有缺陷。 2原因分析 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3预防措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面与棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多、运料
14、等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。四外形规格偏差（一）板面不平整 1现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 （3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。 3预防措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。 （3）混凝土浇筑后12小时以，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度
