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1、4 种半干法烟气脱硫技术 、工艺与优缺点图文并茂详解半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。1 / 5A、喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力气将吸取剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触外表积， 在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。一般用的吸取剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸取剂。一般状况下，此种方法的脱硫率 65 85。优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进展， 工艺设备简洁， 生成物为干态的 CaSO 、CaSO ，易处理，没有严峻的设备腐蚀和堵塞状况，耗
2、水也比较少。缺点： 自动化要求比较高，吸取剂的用量难以掌握，吸取效率不是很高。所以，选择开发合理的吸取剂是解决此方法面临的难题。B、半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿 法脱硫技术，但仍可到达70tn，并且腐蚀性小、占地面积少， 工艺牢靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH) 水溶液改为喷入 CaO 或 Ca(OH) 粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，抑制了炉内喷钙法SO2 和
3、CaO 反响效率低、反响时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的进展前景。C、粉末一颗粒喷动床半干法烟气脱硫法:技术原理：含 SO2 的烟气经过预热器进入粉粒喷动床， 脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与枯燥同时进展。脱硫反响后的产物以干态粉末形式从分别器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率， 而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反响温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反响温度掌握不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。D、烟道喷射半干法烟气脱硫 :该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反响器进展脱硫， 不需要另外加吸取容器，使工艺投资大大降低，操作简洁，需场地较小。半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸取剂浆液，浆滴边蒸发边反响，反响产物以干态粉末出烟道。
