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1、总目录第一章 模具基础知识1.1 识图基本知识1.2 公差配合与尺寸链1.3 常用金属材料及热处理知识1.4 钳工基础知识1.5 常用量具的使用1.6 模具的概念、分类和作用1.7 冲压与冲模的概念及冲压加工的特点1.8 冲压模具概况、成形设备简介1.9 设备通用知识简介1.10 冲压常用材料1.11 模具的保管1.12 焊接基础知识1.13 模具的起重知识第二章 模具专业知识2.1 冲压工艺理论知识2.2 冲压自动线概况2.3 汽车覆盖件的特点和要求2.4 汽车覆盖件冲压生产特点及常用工艺术语2.5 汽车覆盖件模具的实型铸造技术2.6 汽车覆盖件模具分类2.7 模具的结构及各部分的作用2.8
2、 模具的安全和失效2.9 模具的寿命和精度2.10 模具标准化和标准件2.11 模具的使用、维护与修理2.12 模具调试和试冲时的注意事项2.13 拉延模零件的主要缺陷及消除方法2.14 翻边模、修边模零件的主要缺陷及消除方法2.15 模具斜楔介绍第一章：模具基础知识一、识图基本知识1.正投影图、三视图和剖视图准确的表达物体的形状、尺寸及技术要求的图像称为图样。工程图纸常用尺寸规格：A0、A1、A2、A3、A4。图纸幅面的大小关系：A0=2A1=4A2=8A3=16A4。制图常用比例：1:1、1:2、1:5、1:10、5:1、2:1等。视图分类：基本视图、轴测图、局部视图、向视图、剖视图等。基
3、本视图：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。剖面图的种类：全剖面图、阶梯剖面图、展开剖面图、局部剖面图、分层剖面图等。完整的尺寸包括：尺寸数字（大小）、尺寸线（方向）、尺寸界线（范围）。常见标注符号：直径、半径R、球面直径S、球面半径SR、角度（）、45倒角C等。二、公差配合与尺寸链完整的零件图应包括的内容：图形、尺寸、技术要求、标题栏。3.模具零件图和装配图图纸中图线的种类：粗实线可见轮廓线细实线尺寸线、尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、引出线波浪线断裂处的边界线、视图与剖视的分界线双折线断裂处的边界线虚 线不可见的轮廓线、不可见的过渡线细点画线轴线、对称中心线双点划线相邻辅助
4、零件的轮廓线、极限位置的轮廓线、假想投影轮廓线、中断线投影视角：第一视角（ISO标准）、第三视角（美、日采用）。在外圆表面加工出的螺纹叫外螺纹，在内圆表面加工出的螺纹叫内螺纹。螺纹的五要素：牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。按旋向分，螺纹可分为左旋螺纹和右旋螺纹。将螺纹直立起来，右边高者为右旋螺纹，左边高者为左旋螺纹。右旋螺纹是常用，可以不用在图纸上标注，但左旋一定要标。按牙型分，螺纹可分为粗牙和细牙。粗牙不需要标注螺距，细牙必须标注螺距。按单位分，螺纹可分为公制螺纹和英制螺纹。长度常见单位：（公里/）千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、微米（um）。常用的面积单
5、位：平方毫米（mm2）、平方厘米（cm2）、平方米（m2）、平方千米（km2）。常见体积单位：立方米（m3）、立方分米（dm3）、立方厘米（cm3）、立方毫米（mm3）常见容积单位：升（L）、毫升（ml）单位换算：1千米（km）=1000米（m）；1米（m）=10分米（dm）；1分米（dm）=10厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）；1毫米（mm）=1000微米（um）1升（L）=1000毫升（ml）；1升（L）=1立方米（m3）；1毫升（ml）=1立方厘米（cm3）公差配合与尺寸链构成零件几何特征的点、线、面称为零件的几何要素。标准分为强制性标准和推荐（非强制）标准，代号“GB”属于
6、强制性标准，代号为“GB/T”、“GB/Z”各为推荐性和指导性标准，均为非强制性标准。加工误差分为：尺寸误差；形状误差；位置误差；表面粗糙度。公差是指允许尺寸、几何形状和相互位置误差最大变动范围，用以限制加工误差。配合的三大类：间隙配合；过盈配合；过渡配合。标准公差数值由公差等级和基本尺寸决定。基本尺寸在500mm内规定了IT01、IT0、IT1、IT18共20个标准公差等级，在大于5003150mm内规定了IT1IT18共18个标准公差等级，精度依次降低。孔的偏差用大些字母表示：实际偏差Ea、上偏差ES、下偏差EI。轴的偏差用小写字母表示：实际偏差ea、上偏差es、下偏差ei。孔的公差：TD
7、=Dmax-Dmin=ES-EI轴的公差：Td=dmax-dmin=es-ei国家标准中已将基本偏差标准化，规定了孔、轴各28种公差带位置。为了以尽可能少的标准公差带形成最多种的配合，标准规定了两种基准制：基孔制和基轴制。基孔制中，基准孔的基本偏差是下偏差，且等于零，EI=0，并以基本偏差代号H表示，应优先选用。基轴制中，基准轴的基本偏差是上偏差，且等于零，es=0，并以基本偏差代号h表示，应优先选用。在GB/T 1801-1999推荐的基本尺寸500mm范围内，基孔制规定了13种优先配合和59种常用配合；对基轴制规定了13种优先配合和47种常用配合。在满足使用要求的前提下应尽量将公差级别选低
8、，以取得较好的经济效益。公差原则分为独立原则和相关要求，其中独立原则是基本原则，而相关要求又包括：包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。形位公差是形状公差和位置公差的简称。形位公差框格有两格或多格，它可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填写公差项目、公差数值（单位为mm）、基准字母。第2格及其后各格中还可能填写其它有关符号，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格，引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。尺寸链的定义：在机器装配或零件加工工程中，有相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。环：列入尺寸链中的每一个尺寸。封闭环：尺寸链内在装配过程或加工过程中最后形成的一环。组成环：
9、除了封闭环以外的其它环都称组成环。增环：尺寸链中的某组成环，由于该环的变动引起封闭环的同向变动，它增大时封闭环也增大，它减小时封闭环也减小。减环：尺寸链中的某组成环，由于该环的变动引起封闭环的反向变动，它增大时封闭环减小，它减小时封闭环增大。补偿环：尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定要求。尺寸链的形式：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。尺寸链的解算：极值法、概率法、分组装配法、调整法、修配法。例子：零件如图所示，加工三个孔，计算加工后孔1和孔2之间、孔1和孔3之间所能达到的尺寸精度。并画出尺寸链图。常用金属材料及热处理知识解：（1）孔1和孔2之间的尺寸精
10、度见尺寸链图：（2）孔1和孔3之间的尺寸精度见尺寸链图：三、常用金属材料及热处理知识（一）、金属材料的分类和实际应用金属材料分为黑色金属和有色金属。黑色金属的主体是钢、铁还有铬、锰，有色金属常用的是指铜、铝、锡及其合金。黑色金属：钢：碳素钢：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢合金钢：普通低合金钢、合金结构钢、合金工具钢、特殊合金钢 铸铁：白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁 有色金属：铜及铜合金：纯铜、黄铜、青铜铝及铝合金：纯铝、防锈铝、硬铝、铸铝锡及锡合金及其其他 我们常用的碳素钢按照含碳量又分别分为低碳钢：含碳量0.25% 、中碳钢：含碳量0.25%0.60%、高碳钢：
11、含碳量0.60% .经常使用的普通碳素结构钢有Q235主要用于工装板零件。经常使用的优质碳素结构钢有45#主要用于各类轴。经常使用的碳素工具钢有T8、T10主要用于专机的模头。 （二）、金属材料的性能 为了合理正确的使用金属材料，我们就应该对它的性能有充分了解。金属材料性能：使用性能：物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性力学性能：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳及疲劳强度工艺性能：切削加工性能、铸造性、可锻性、可焊性、热处理性能金属材料的切削加工性能是指材料被加工的难易程度，它的评定标准通常以切削时所反映的生产率、刀具寿命的长短及是否容易得到规定的加工精
12、度和表面粗壮度来衡量。影响金属材料的可切削加工性的有工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热性系数等力学性能和物理性能。工件材料的硬度（包含高温硬度）越高，切削力越大，切削温度越高，刀具的磨损越快，因此，切削加工性越差。同样，工件材料强度越高，切削加工性也越差。工件材料的强度相同时，塑性和韧性大的，切削加工性越差，但工件材料的塑性太小，切削加工性也不好。一般碳素钢、铸铁、铜合金、铝合金等都有比较好的切削加工性能。（三）、钢的热处理热处理是将金属以适当方式加热、保温和冷却，获得所需要的组织结构与性能的热加工工艺。热处理的目的是通过改变和控制金属材料的组织和性能，满足使用中对材料的要求。热处理工艺分
13、为预热处理和最终热处理。预热处理常使用退火、正火、调质来消除组织缺陷，消除残余应力和加工硬化，改善组织和调整硬度。最终热处理常采用淬火和回火、表面淬火和化学热处理。热处理是模具制造过程中不可或缺的加工艺之一。它对模具的质量和成本有很大影响，因此为模具材料生产者、模具设计者和制造者以及模具使用者所重视。通常所说的模具热处理，包括两部分，即模具材料的热处理和模具零件（准确应称工件）的热处理。钢的热处理：整体热处理：退火：完全退火、球化退火、去应力退火正火淬火回火：低温回火（150250）、中温回火（350500）、高温回火（500650）、调质时效：自然时效、人工时效表面热处理：表面淬火：火焰淬火
14、、感应加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属 氧化处理：发黑、发兰退火是将金属或合金加热到临界温度（不同钢号的临界温度不同），保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶格，降低硬度，改善切削加工性能，去除内应力，为淬火准备。正火是将钢加热到临界温度以上3050，保持一段时间，然后在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的目的差不多，但正火的冷却速度比退火快，得到的组织比较细，硬度和强度较退火高。淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一段时间，然后在水、油中急速冷却的热处理工艺。淬火的目的是提高材料的强度、硬度、耐磨性，延长零件的使用寿命。回火是将淬硬
15、的零件加热到临界温度以下，保持一段时间，然后在水、油中急速冷却的热处理工艺。回火的目的是消除淬火后的内应力，使淬火组织转变为稳定组织，降低脆性，避免变形和开裂。调质是零件淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺。调质的目的是使钢件获得高韧性和足够的强度，具有良好的综合机械性能。自然时效是将粗加工的零件露天放一段时间，或者丝杠类挂一段时间。人工时效是将粗加工的零件低温回火后再加热，保持较长时间冷却。时效的目的是消除内应力以及内应力引起的变形。发黑是将工件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化。发兰是利用回火的方法，将工件放在盛有木炭粉末的箱子中，加热到350450，保温56分钟后取出工件，将需要发兰的表面涂上石油，再
