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1、华蓥市迎宾路棚户区改造工程水下混凝土灌注施工方案 编制： 审核： 四川建设集团有限公司迎宾路棚户区改造工程项目部年 月 日 / 文档可自由编辑打印目 录一工程概况1二设计慨况1三工期计划1四桩基水下混凝土施工方案1（一）、施工准备1（二）、施工方案21、导管安装22、水下混凝土灌注2（三）、灌注事故预防及处理51、导管进水52、卡管63、塌孔74、埋管85、钢筋笼上浮8（四）、混凝土灌注过程因故中断的处理办法9（五）、桩身混凝土夹渣或断桩预防10五安全、质量保证及其他11（一）、施工质量、安全措施111、施工质量保证措施112、施工安全注意事项12（二）、环保要求141、噪声污染控制142、水
2、污染控制14水下灌注桩混凝土施工方案一工程概况表1 工程建设概况如下表：工程名称华蓥市迎宾路城市棚户区改造项目工程地址华蓥市迎宾路南侧业主单位华蓥市城市建设投资有限公司设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司拟定开工日期2014-9-1拟定竣工日期2015-6-27工期300日历天工程类型房屋建筑总建筑面积33689.19建筑基底面积5883.22建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度结构类型钢筋混凝土底层框架建筑结构安全等级二级设计概况华蓥市迎宾路城市棚户区改造项目中的设计由重庆同乘工程咨询设计有限责任公司设计施工图，主要内容涵盖建筑与装饰工程、给排水工程、电气工程及其它附属工程等。项目性质为
3、住宅小区。共有7栋6层住宅楼，其中1、2#楼下设有沿街底商,底商层高3.9m。住宅层高为3.0m，其中地下室面积3700m2,6#楼位于地下室上。建筑高度22m。建筑防火等级为二级。屋面防水为二级。设计合理使用年限50年。六度抗震设防。二.周边道路及交通条件本工程位于华蓥市迎宾路南侧，交通条件便利。三工期计划桩基施工工期计划如下：桩基：2014年11月20日-2015年1月30日四桩基水下混凝土施工方案由于本工程地下室及2、3、4#楼基础位于山沟回填土，施工期间水位变化较高，导致桩基内水位高、渗水量大，因此采用水下灌注混凝土方案进行施工。（一）、施工准备根据现场实际情况，在灌注水下混凝土前，准
4、备好导管、料斗、水泵、泥浆泵等设备。（二）、施工方案1、导管安装导管采用壁厚6mm，内径273mm的钢管分节段拼接而成。导管在进场使用前必须先做水密实验，且至少在施工前1天再次做水密实验，保证导管连接密实不透水。单孔灌注现场每节标准长 2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈厚度为3-5m
5、m。2、水下混凝土灌注（1）水下混凝土由商品混凝土搅拌站提供，混凝土生产能力满足连续混凝土供应量混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在1822cm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；水泥的初凝时间，不宜小于2.5h；混凝土的配置强度应比设计强度提高10%-20%。（2）导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导
6、管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。混凝土初灌量计算：初灌混凝土量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度进行计算，且VV0+V1。V0为1.3m桩长的混凝土量，V01.3D2/4（单位：m3）；D设计桩径（m）。V01.3D2/4=1.33.149/4=9.2m3V1为初灌时导管内积存的混凝土量，V1(hd2/4)（0.55d）/2.4 (单位：m3)；h导管安装长度（m）；d导管直径（m）；水密度（t /m3）； 0.55导管内壁的摩阻力系数；2.4混凝土的密度（t /m3）
7、。V1(hd2/4)（0.55d）/2.4=(163.140.282/4)(1.0+0.553.140.28)/2.4=0.6m3初灌混凝土量VV0+V1=9.2+0.6=9.8m3灌注混凝土注意事项A严格遵守桩基础施工规范施工。B严格把好商品混凝土的质量关，控制好商品混凝土配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。C在灌注混凝土前导管进行预拼并做水密性试验，在灌注混凝土中导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象。D施工前校准探测绳。E混凝土灌注时超出设计桩顶标高，直至孔口溢出混凝土为止。F桩顶3m范围内混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩顶
8、混凝土密实。 G孔口料斗采用双料斗形式灌注，孔口料斗为3m3，辅助料斗为7m3。桩基检测桩基施工完毕后，对桩按设计要求采用声测管进行检测。四根声测管呈90均匀布置，声测管与桩基钢筋N2相连。（3）混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工，连接导管采用1m3料斗，辅助料斗采用3m3。施工步骤如下：导管进行水密试验；安装导管，主料斗和辅助料斗就位；通过汽车泵，先将辅助料斗装满混凝土，然后将主料斗混凝土装置距料斗顶部30cm处，适当打开辅助料斗，向主料斗内注入混凝土，同时打开主料斗球阀，开始灌注封底混凝土，汽车泵则同时向主料斗里放料，直至封底完成；通过测绳检测混凝土灌注高度，计算导管埋置深
9、度，然后再进行下步施工；正常灌注混凝土，定点测定混凝土导管埋置深度；导管埋置深度达到6m时，拔一节2.5m导管，混凝土浇筑过程中共拔4节导管，剩余导管一次性拔完；混凝土灌注时，超灌桩头高度1m，确保桩身完整、密实、强度合格；由于西岸采用人工挖孔，孔口高程，亦是桩顶高程，灌注水下混凝土时，顶部无压力，为了确保桩基灌注质量，采用如下措施：混凝土灌注到桩顶时，将顶部离析部分全部翻出，直至露出真实、合格混凝土，对桩头进行机械振捣密实，振捣深度35m。清理现场残余混凝土及泥浆。混凝土灌注过程中，拔出导管和停用料斗需要及时冲洗，便于再次使用。（三）、灌注事故预防及处理1、导管进水主要原因有：封底混凝土储量
10、不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。处理方法有：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已进需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或有原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法
11、吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，应大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。2、卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况： 初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加
12、遮盖等，使混凝土中的水泥浆补冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按第2项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生故障或其它原因使和混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械
13、，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、塌孔在灌注过程中如发现井孔内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔。塌孔
14、原因可能由于孔口周围堆放重物或机械振动等，有可能引起塌孔。发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施。如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。4、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。5、钢筋笼上浮引起灌注混凝土过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝
