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1、目录第一章 施工工概要1.1工程程概况本工程位于于天津港港南疆港港区，为为神华煤煤炭码头头翻车机机房的上上部结构构，本工工程业主主单位为为神华天天津煤炭炭码头有有限责任任公司，设计单位是中交第一航务工程勘察设计院，监理单位为天津港工程监理咨询有限公司，施工单位为天津一航安装工程有限公司，结构形式为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为34.5米。主结构共9跨，包括主钢架、吊车梁、抗风柱、抗风桁架等，两台机房钢结构总重量约520吨。1.2编制制依据1.GB5502005-220011 钢结结构工程程施工质质量验收收规范2.JTJJ2800-20002 港口口设备安安装工程程技术规规范3.JTJJ2444
2、-955 港口口设备安安装工程程质量检检验评定定标准4.JGJJ82-91 钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收标准准5.JGJJ81-20002 建筑筑钢结构构焊接技技术规程程第二章 施工工总体部部署2.1施工工准备1.在工程程施工前前，建立立本项目目的组织织管理机机构；组组织施工工人员进进行图纸纸会审。（组织管理机构图附图2.1.1）2.组织施施工管理理人员编编制分部部分项划划分、施施工进度度计划（附附图2.1.22）焊接接作业指指导书、加加工制作作工艺卡卡、设计计制作用用于标准准化生产产所使用用的各种种胎具；对施工工班组进进行技术术交底、安安全交底底及环境境保护交交底，掌掌
3、握工作作内容、施施工程序序、施工工规范，掌掌握施工工部位的的技术关关键。3.确定制制作、安安装检验验评定表表格。以以保证在在施工过过程中的的记录全全面、统统一、准准确、及及时，为为及时完完成竣工工资料作作好准备备。4.按工程程量及施施工方法法组织安安排相应应的劳动动力、施施工机具具、施工工材料，并并确认加加工制作作人员持持有所从从事工种种的上岗岗操作证证、施工工机具能能够安全全稳定运运转等。5.根据工工程量做做出设备备、材料料的采购购计划，根根据采购购计划对对供货方方进行评评价，使使其满足足使用要要求。6.对工程程中所要要涉及到到的各种种测量工工具以及及测量仪仪器进行行校验、标标定。2.2施工
4、工方法与与技术管管理1.施工过过程中，项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度计划和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。2.工程项项目部实实行技术术责任制制，按照照项目经经理责任任制的要要求，认认真落实实技术管管理的各各项工作作。3.建立施施工图审审查和技技术交底底制度。项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工要求。4.工程质质量检查查和验收收制度a.过程检检查验收收。项目目部设立立的质量量检验部部门对施施工过程程进行严严格控制制，组织织相关的的人员进进
5、行工序序检验，办办理工序序交接手手续后，方方可进行行下道工工序施工工。b.分项工工程预验验收。分分项工程程完成后后，先由由项目部部自己检检查验收收，然后后由项目目监理组组织有关关方面人人员进行行检查验验收。c.工程竣竣工验收收。工程程竣工后后，由业业主组织织有关方方面进行行验收、评定质质量等级级。5.构件检检验批的的划分原原则为：标准段段按5跨跨为一检检验批，非非标准构构件每一一跨为一一个检验验批，原原材料在在同一进进货状态态下每660吨为为一个检检验批。6.施工协协调。施施工过程程中，根根据工程程需要举举行工程程例会。7.进度报报告。项项目部在在月末向向项目监监理提交交当月工工程进度度报告，
6、报报告格式式应经项项目监理理批准。报告应应写明工工程完成成情况、现场施施工人员员数量、正在继继续施工工项目的的累计进进度报告告等。2.3主要要机械、材料、人员计划1. 按工程量及及施工方方法编制制劳动力力使用计计划，安安排施工工人员，进进行施工工布置。2. 本工程的施施工工种种有起重重工、铆铆工、电电气焊工工、维修修电工、油油漆工、下下料工等等。3. 劳动力计划划为最低低标准，根根据工程程进度情情况可随随时进行行增调，以以满足工工程需要要。（参参见人员员安排计计划附图图2.33.1）4. 检修修、购置置、租赁赁各种施工工过程中中所用的的机械设设备、工工具，保保证设备备的完好好率以及及加工精精度
7、，并并派专业业人员在在施工过过程中进进行维护护保养。 （参见见机械安安排计划划附图22.3.2）5. 根据据合同供供货范围围组织好好材料的的采购进进货，并并严格控控制原材材料的质质量，确确保达到到合同要要求。6.材料供供应a. 合同签订后后，根据据图纸做做出设备备、材料料的施工工预算及及采购计计划。b. 根据采购计计划对设设备、材材料的供供方进行行评价，使使其产品品满足设设计要求求。c. 根据需要将将供方提提供的设设备的样样本、材材料的样样品及检检验报告告报送监监理及业业主审核核，经确确认批准准后签订订采购合合同。d. 考察各种材材料的加加工周期期，结合合施工进进度计划划安排施施工用料料的进入
8、入现场时时间。e. 材料供应分分期、分分批的进进行，充充分利用用材料存存放场地地的有效效面积进进行周转转，保证证有效的的材料供供应。2.4工程程组织本工程的焊焊接H型型钢占制制作工程程中的大大部分，在在工程的的组织上上，我们们采用流流水作业业的方式式进行，即即从腹板板和翼缘缘板的下下料到最最后的调调校完成成都在同同一个作作业车间间的一条条流水线线内。根根据这种种情况，将施工小组分为下料组、铆工组、焊接组、调校组，对构件分单元进行组织，即每个小组只负责一种工序，提高工人操作的熟练程度，进而不断提高构件的加工质量。我们对原材材的购入入长度进进行定尺尺，以减减少拼接接焊缝的的数量。板板材的下下料采用
9、用数控切切割，保保证切割割的精度度及切割割边缘的的美观，然然后转到到下一道道工序。我我们设计计制作了了一些组组对H型型钢的专专用胎具具，可以以提高组组对尺寸寸的精度度，考虑虑到工装装胎具在在使用过过程中的的磨损及及变形，我我们将定定期调整整他们的的尺寸以以保证加加工构件件的尺寸寸。焊接接采用全全自动门门焊机进进行埋弧弧焊，焊焊完直接接转到调调直机进进行机械械调校，检检查符合合要求后后方可进进入下道道工序。（焊焊接H型型钢的加加工制作作详见33.2.11）。为了检验构构件的加加工精确确程度，我我们计划划在工厂厂中开辟辟一块场场地进行行预拼装装，拼装装过程中中严格检检验各个个构件的的尺寸并并进行记
10、记录。对于构件的的运输，我我们组织织专业的的运输队队伍和运运输车辆辆进行运运输，制制定可行行的运输输方案，保保证按时时保质的的将构件件加工完完毕并运运至现场场安装场场地。现场安装方方面，主主要是处处理好于于翻车机机设备安安装的交交叉施工工关系，注意对已安装翻车机成品保护。第三章 钢结结构加工工方案3.1钢结结构加工工工艺流流程审查图纸、编制工艺文件施工准备检修准备各种加工设备设计制作加工胎具组织加工人员物资采购钢材预处理、抛丸除锈喷涂第一遍底漆钢材放样、号料、边缘加工构件组对、焊接成型对构件按照要求进行编号除锈、防腐处理检验 、包装、进入堆场运输至安装现场交货构件预拼装校正加工变形图3.1 钢
11、结构加工工艺流程图3.2主要要工序施施工工艺艺3.2.11 原材材料进厂厂1. 进厂厂钢材必必须具有有质量说说明书，符符合设计计要求和和国家标标准。连连接材料料和涂装装材料也也必须具具有质量量说明书书，达到到国家现现行标准准和设计计要求，当当钢材表表面有铁铁锈麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2。2. 材料料分类进进行的保保管，根根据材料料的特征征制定保保管材料料的保管管方案，将将材料的的规格数数量材质质等登记记造册。3. 原材材料的堆堆放场地地规划明明确，材材料的进进出方便便。4. 下料料前必须须对原材材料进行行复验，其其物理和和化学性性能参数数达到
12、国国家标准准规定时时方可下下料施工工。3.2.22 放样样1.放样前前认真审审核图纸纸，选准准材料规规格，统统筹使用用材料，减减少浪费费。2.需要放放样的梁梁、柱、支支架等主主要结构构必须放放地样，地地样尽可可能采用用1:1比例例放样。地地样必须须坚持一一人放样样一人审审核的工工作程序序，重点点结构的的地样须须经主管管施工员员审核。3.放样时时应根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边等加加工余量量。4. 放样和样板板的允许许偏差如如下（表表3.22.1）。表3.2.1放样样样板允允许偏差差项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度
13、、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20零件外形尺尺寸1.0mmm3.2.33号料1.号料时时要标记记清楚，符符合行业业常用规规范，特特别注意意留出焊焊接收缩缩量和切切割加工工余量。2.钢板的的下料采采用数控控切割机机床，程程序的编编制由专专业人员员进行。3.号料允允许偏差差如下（表表3.22.2）。表3.2.2 号号料允许许偏差项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmm3.2.44 切割割1.钢板采采用数控控切割机机或半自自动切割割机进行行切割；较薄的的具有规规则形状状的板用用机械剪剪板机进进行切割割；型钢钢采用人人工切割割或使用用无齿锯锯进行切切割。2.切割完完
14、毕后构构件的氧氧化铁一一定要清清理干净净，避免免在后道道工序中中影响工工件的质质量。3.根据加加工设备备的实际际情况尽尽量避免免采用手手工切割割，如果果必须使使用手工工切割，切切割完毕毕后需进进行修整整，包括括采用磨磨光机修修整切割割的边缘缘，矫正正在切割割过程中中产生的的变形等等。4. 机械剪切的的允许偏偏差如下下（表33.2.3）。表3.2.3 机机械剪切切允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0mmm边缘缺棱1.0mmm型钢端部垂垂直度2.0mmm5. 气割的允许许偏差如如下（表表3.22.4）。表3.2.4 气气割允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0mmm气割面平面面度0.05tt且2.00mm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm3.2.55矫正和和成型1.零件切切割后若若有变形形采用冷冷矫正调调正。2.有起拱拱要求的的零件起起拱弯曲曲成形后后应采用用弧形样样板检查查，当零零件弦长长小于或或等于115000mm时时，样板板弦长不不应小于于零件弦弦长的22/3；零件弦弦长大于于15000mmm时，样样板弦长长不应小小于15500mmm。成成型部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0mmm。3.钢板矫矫正后的的允许偏偏
