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1、智能化电源屏典型故障分析处理措施及维护标准随着我国铁路运输向高速、重载、信息化的方向发展，铁路信号对电源屏供电的电 源质量和安全可靠性提出了更高要求。在这种情况下，智能化电源屏应运而生，它以模块化、智能化、综合化、网络化适应性强等独特的优 势，正逐渐代替原传统的分立式电源屏，所以如何能够尽快判断及处理电源设备发生的 故障，达到尽量缩短故障时间，以及如何对智能化电源屏进行科学维护，将成为电务设 备安全运用面临的新问题，本文就一些可能发生的故障进行判断和剖析；并对智能化电源屏的维护，制定了一套较完整的维护程序及质量标准（该标准仅供参考） 一、故障判断序号故障等级故障机率处理难度故障现象故障原因故障
2、处理备注1险急低中电源屏转 换箱中 1,11路接 触器不吸 合,模块无 输入。1外电网输入故障根据原理图测量B屏后下端 输入电网电压是否正常正常看下一点原因特别注意零 线的接入要 正确无误不正常检测外电网和B屏输入接线端子是 否接入正确2PDB转换板故障测量后PDB板上各点电压是 否正常正常更换接触on器如果是开通 站，要先不正常先测量输入采 集电压线圈电压，643电 源板供 电电压是 否正常有 电压参数 不正常就 应更换 PDB板保障供电不 中断可以打 直供 （3SA）保障维修过程 中的供电3输入接触器的主回 路掉线紧固配线保证接线正 确2险急低中上电后接触器频繁切 换，或个别 接触器频繁
3、吸合后又分 开1PDB线圈供电 端子接触不良，先打开B屏后输入采集挡板，根据原埋图确定相 应接线端子，检测确定后紧固端子。2接触器触点内进有 杂物影响接触器吸 合响应也要摘下B屏后面扳，摘下频繁吸合的 接触器取出杂物。摘接触器时 注意配线要 正确3急较低小模块面板 指示灯灭， 监控报警 M*模块故 障1模块主回路损 坏，无正常输出更换同型号模块（先摘除屏后用来固定模块的相 对应的蝶型螺母，拔出已坏模块，用同型模 块替 换，并安装好蝶型螺母加以固定）；直流模块测试输出电压正常需要单独检测（因直流模 块输出是并联输出的），保证新直流模块也能平 均带载。2有正常输出，指 示错误更换表头，检测模块插座
4、配线是否紧固通过采集 模块输出 干接点实 现报警4险急低小交流模块 表头、显示 板指示正常 但模块无输 出1模块内部输出部 分回路断路或故 障更换模块注意配线要 连接正确2模块输出切换板故 障更换相应切换板保证切换板 型号相同接 线正 确5险急低中交流模块 上电或主 备切换时 模块保护 无输出， 且切换板 频繁切 换，系统 输出不正 常1此模块带载电源（多为容性或感性 负载），启动瞬间 冲击电流超出模块 过流点，造成模块 保护模块所带负载应采用缓启动方式，避免造成对前极设备的冲击电源屏可更换为带载容里大的模块带载6险急低中轨道部分 支路无输 出，输出 指示灯灭1轨道支路过流或短 路，短路切除板
5、切断过流支路检查切断支路负载，电流应小于3安检查、处理 负载过流情 况便可消除 故 障2短路切除板故障转接到短路切除板上直供端子进行应急供电（应急端子在板件输出端子旁边）并及时更换 新板7险急中小模块面板 故障指示灯 亮，模块频 繁切换，输 出电压不止 常1输出带载过流或短 路关闭输出带载空开，检查带载设备要及时关 闭输出空 开，避免模 块和切换 板损坏。8般中小多组直流模 块带载不均 流1主要由于模块输出电压局低不同，带载量会偏向输出电压比较局的一方调节模块的DC/DC控制板电位器，使输出带 载均衡由于调节过程是在带电情况下操作，应注意安全9般低小防雷器灯 不亮1交直流防雷器混接拔下相应不亮
6、的防雷器，根据原理图确定防雷器型 号，错误安装后重新改动。2防雷器被雷击坏， 故障红灯亮单灯指示灯不亮，此防雷坏；双灯红灯亮时， 此防雷坏，需要及时更换10轻 缓中小监控报警A/B/C/D屏采集单元 故障1引往B屏监控箱 的各数据线破损或 插口紧固不牢更换相应采线或紧固插头2A/B/C/D 采集单元故障更换损坏板件（辅助电源板、采集 CPU板）3监控单元主板故障更换板件11轻缓中小监控报警“某输出短 路器断开” 但输出正常1在断路器边辅助触 点接触不良或虚接紧固辅助触点的两端引线，如果是辅助空开本 身原 因应更换空开2引往输出采集单元 的线接触不良检测引往采集板的绿力可端口是否牢固3主板或软件
7、故障监控采集主板故障特别指出 是通用软 件设置不 当，多设置 了输出支 路数所致12急中小系统输出指示灯不亮1但实际输出正常可以拉开下采 集单元，测量灯 两端电压是否 正常正常灯损坏，更换灯或灯板由于灯板 引入电压 为实际输 出电压，小 心触电不正常看从空开下端引入导线或 插头是否牢固，应紧固2实际输出不正常空开断开或输出过流空开保护，重新闭合开关空开保护 应杳明短 路原因后 闭合空开13急中中局部轨道 相位差监 控显示相 位偏移； 并报警显1软件原因导致显示 错误内部软件故障，应更换芯片更换软件 要确定软 件内容和 设备型号 相同如果是新软件，应检测软件配置是否正确，主要是 看是否把本系统设
8、置为25HZ屏（假如在 50HZ屏上设置25HZ屏就会误报）示超限2模块输出相位错 或切换板配线错 误所致，会影响设备使用检测局部和轨道模块锁相线是否配置正确，并检测切换板插头配线是否正确，确认无误后应是模 块内部原因所致以上都正 确后故障 依然存在 就应更换 模块处理14急低小监控报警提 速屏断、错相1实际输出相序和 各相电压正常属于误报警，重新插拔相序监督仪来排除误报 警故障相序仪显 示正常时 应一颗绿 灯三颗红 刘亮2实际输出相序错 误，现场会使电 转机反转先观测监控情况，如果监控显示正确，应在输出 端口处调换输出线，来更正输出相序。如果监控显示输出不正确，应检测输入电网和引往提速屏引线
9、相序是否正确，确定后做相应 改动由于正问压 电，最好不 要带电操作15急中小闪光电路 工作不正 常，影响 闪光指示1元器件损坏，闪光板上的33N10被击穿更换板件闪光板为 主备，可以 倒换到备 板带载16急中中RS485 接 口与微机监 测通信不上1通信协议设置不 同设置相同通信协议（铁标）2通信硬件配置不 合理监控通信主要用RS485和RS232两种通信结 构 硬件配置，如果通信距离过远，应使用RS485,相应的硬件配置也要相对应（主要指接收和传输接口和线路17急少小控制台显示 和电源屏显 示i、n路 电源工作指 示不正常1没有指示（1、II 路输出但通往控 制台指示灯不亮）测量监控后端的J
10、3、J5接线口卡正卡负电压 是否 正常，应保证供电电压正常。一般后三端 力可端口中 间为电源线2有指示但指示错 误，不能对应工作 状态测量监控后端的J3、J5接线口卡正卡负接线 错误 或施工配线错误、故障分析及措施1、25HZ电源屏的（JYB型号）H型切换板故障应急方案：当轨道和局部的一组（2块）H型热备切换板同时故障时，会造 成轨道和局部输出断电，可以采用如下应急方案恢复轨道和局部的供 电：第一步：关掉两组轨道和局部模块的输入断路器，确保以下操作时处于无电状态；第二步：选一组确认为正常工作的轨道和局部模块相对应的H型切换板，将其上面的两个5.08-4P的万可插头从插座上拔下，如下图:jLLU
11、 L J_LU LLIIJ1 LIIJ1操作后操作前第三步：分别将两个万可插头的1脚和2脚短接，3脚和4脚短接，同时保持原来的配线不变，如下图:12341 23 4第四步：确认上述操作无误时，将第二步选中的一组轨道和局部模块的输入断路器闭合。特别注意：剩余一组轨道局部模块的输入断路器不能同时闭合。2、短路切除板故障应急方案及接线示意图：当短路切除板故障时，会造成轨道各支路的输出断电。可采用如下应急方案恢复轨道各断电支路的供电：第一步：关掉两组轨道和局部模块的输入断路器，确保以下操作时处于无电状态；第二步：确认一组正常工作的轨道和局部模块相对应的型切换板，将其轨道输出的“L” G-LOUT）和轨
12、道输出的“N ” G-NOUT）的 配线 拆下，如下图:123 412 34UL I UL I o 1H1 PlZI 口口口二口口口1 G-LIN3 G-NIN2 G-LOUTG-NOUT1 G-HN3 G-NIN2G-LO14TG4JCUT操作前操作后操作前第三步：分别用绝缘胶带把刚拆下的线头包好防止漏电，如下图:第四步：将轨道输出的“ L” 2脚G-LOUT）和输出接线端子的轨道1的L” （ G1-L）用一条2.5平方毫米的导线连接起来，将轨道输出的N” 4脚G-NOUT）和输出接线端子的轨道1的“ N” G1-N）也用一条2.5平方毫米的导线连接起来，同时将输出接线端子的G1-L、G2-
13、L、G3-L 和 G4-L 连接起来，G1-N、G2-N、G3-N 和 G4-N 连接起来，如下图所示第五 步：第六热备切换板输出接线端子将机柜下插箱里短路切除板上的所有插头拔下；确认上述操作无误时，将第一步选中的组轨道和局部模块的输入断路器闭合。注意：剩余一组轨道局部模块的输入断路器不能同时闭合。3、电源屏转换箱路接触器不吸合，会使所有模块无输入，处理步骤如下:第一步：首先检查外电网是故障：根据原理图测量B屏（电网总输入屏）后下端输入电网电压是否正常，1）若正常，看下一个原因（第二步）2）不正常，检测外电网和B屏输入接线端子是否接入正确， 特别注意零线的接入要正确无误。第二步：PDB转换板故障：测量后PDB板上各点电压是否正常，1）若正常， 更换接触器，2）不正常，先测量输入采集电压，线圈电压,643电源板供电 电压是否正常，有电压参数不正常就应更换PDB板。特别注意：在处理前， 首先应把直供按钮3SA打倒“直供”位置使其保障维修过程中的供电。4、处理站间联系
