瓦斯抽放安全技术措施

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1、瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备,试验成功了200-0m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯,煤层水平(25m）长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等,使工作面瓦斯抽放率提高%。 ()顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术,而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重,成孔深度往往只有40。70m,不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。为此，“九五”期间研

2、究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机（ZM一250型顺层强力钻机）相结合的长钻孔施工工艺技术和装备,使得钻孔深度普遍提高到10m以上,最深达到239。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出,钻孔内排渣的风速通常要求达到0m/s以上,在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力,研制的ZM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm,配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度20的要求。该成套技术与装备在四川省

3、芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验,顺层钻孔深度最大达到239.m,瓦斯预抽率达到32%,与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本436.2元。既保障了煤矿安全,又节约安全投资,降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。 ()岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求,如果利用钻孔代替巷道,将节省大量投资。为此,研究了采场覆岩移动变形理论,以此为基础,确定合理的钻孑布置层位和平面布置方式，结合K一6、型钻机具的研制，试验成功孔深50m以上的顶板岩层水平长钻孔抽放邻近层和采空区瓦斯技术,在阳泉五矿单孔抽出瓦斯量最大23.2m3n,孔内瓦斯浓度最高%，平均单孔抽出瓦斯量9m3rai，平均浓度60%,效果相当显著。利用该技术在晋城寺河矿施工顺煤层钻孔(煤层，值在1以上）,成孔深度达50m以上，为煤层气开发提供了可靠的手段。1