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1、3米T梁预制及安装施工方案 要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）上部结构预制及安装施工方案一、工程概况以及 T 型梁设计要点（ 一）工程概况K168+718马来河高架大桥左幅起点桩号：K168+550.069，终点桩号：K168+888.777 右幅起点桩号：K168+547.983,终点桩号：K168+889 58,上部 3联系3* 30+4*30+4* 30先简支后连续预应力砼（后张）T梁，交角90,桥 面净宽 15。5米,左幅桥长 338.708 米,右幅桥长 341。597米， 0、11 号桥台采 用E 80伸缩缝湾，3、7号桥墩采用M160伸缩缝，全桥共有30米预应力T
2、 型梁 154片。（二） 30 米 T 型梁设计要点1上部主梁为后张法预应力混凝土结构连续 T型梁,结构连续最大按5跨 一联设计，按是否设置伸缩缝和伸缩缝的型号不同 T形梁分为三类，及A、B、 C三类。两端结构连续的为C型梁、一端设160型伸缩缝,一端结构连续为B型 梁、一端设80型伸缩缝,一端结构连续为A型梁.3 # 2首件30米T梁为A型 梁.2. 预制T梁肋板宽度跨中采用20厘米,支点采用65厘米。预制T梁马蹄宽 度为 50厘米；跨中梁肋渐变加宽至端部的渐变长度为 3。6米。主梁间距为 2.35 米, 中梁的预制宽度为 1。 7 米，平面线型采用边梁悬臂长度进行调整成形。翼 板间湿接缝宽
3、度为 0.65 米. 主梁行车道板横坡 i 取桥跨两端桥面横坡平均值 .3. 主梁由预制 T 型梁，现浇横隔板湿接头以及现浇翼板湿接头构成。边跨 设置 3 道中隔板、 1 道边隔板；中跨设置 3 道中隔板。横桥向隔板底面与主梁 行车道板横坡一致。为使支座水平设置，在预制T梁时，在简支端设有满足主梁 纵坡需要的梁靴；在结构连续端采用预埋钢板调整纵坡。4. 有关设计参数：相对湿度 50%管道摩擦系数卩=0。16;管道偏差系数 k=0。 0015；预应力松弛系数取 0.3。5. 每片梁肋设置 3 束正弯矩预应力钢束 , 钢束在立面上一律以圆弧弯起 , 同时N1、N2钢束在平面上也以圆弧平弯.钢束每端
4、预留工作长度为60cm 二、施工的准备工作我们计划将 K163+316 大桥预制场地布置设在主线牛脚高架大桥和那活高 架大桥之间，场内设置 8 个 30 米预应力 T 型梁底座 ,底座与底座间间距 2 米, 作为工作用通道，场内中间布置两台龙门吊，龙门吊方向与底座方向一致， 1 号龙门吊安置两个行走天车，行走天车用于提升和横移 T 型梁，2 号龙门吊安 装一台可以移动的电动葫芦用于安装模板及浇筑混凝土，龙门吊两侧布置有起 吊设施，可用于装卸材料及货物。梁场内设有钢筋加工间、钢筋存放间、配电 房、变压器、真空注浆设备等。2号预制场不配备混凝土搅拌设备,T梁C50混 凝土由1号预制场集中拌合场供应
5、，配备两台JS1000强制式拌和机及一台四仓 配料机 , 其混凝土运输能够保证混凝土质量及技术指标 .2 号预制场施工机械配 备及场地设置能够满足30米T型梁的预制.（一）生产与生活临建设施根据本桥工程量 , 安排固定工作人员 10 名，施工人员 20 名。 在场地外侧建临时设施。临建设施分两部分：一部分包括钢筋储备场、钢 筋加工间、半成品间、仓库等。另一部分为混凝土材料堆放场，堆放波纹管、 钢铰线等材料。根据本次首件 T 梁特点，决定安排钢筋工 8 人，模板工 6 人，混凝土工 8 人，完全能够满足首件T梁预制的要求。（ 二）供水、供电设施 在预制旁打一水井安装一台高压提水泵供预制场内水混土
6、拌和、 养生等用。预制场内安设一台 430KW变压器作为预制场内主要用电设施,并且备用一台 75KW发电机作为备用电源,供停电时使用。（三）施工安排K163+316牛脚高架大桥T梁预制计划开工时间为2021年7月20日于2021 年 11 月 17日前完工 .三、台座施工台座用C30钢筋混凝土浇筑，中间部分基础厚 50cm布置双层钢筋网，台 座上口以/ 50X 50x 4mm角钢包边，底板采用s =7mn钢板与角钢铆焊后磨平。 台座施工时应按设计设置反拱 , 还应根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。 台座侧面和拆模的交界面应采用哑铃声型密封橡胶条，以满足密封要求, 避免漏浆。四、预应力 T 梁模板配
7、置及加工制作根据施工需要及T梁预制施工总体计划，本预制场安排30米T梁2套中板 模板， 1 套边梁模板；所有模板均采用整体式定型模板。模板为专业厂家加工 的大块钢模，采用S =5mn钢板和型钢组合加工。所有运到现场后的模板均应先 在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差 , 达到精度要求方可投入使用 .五、T型梁预制施工工艺1、钢筋加工 普通钢筋在预制场由钢筋班统一用钢筋切割机（砂轮切割机）下料，扳筋机弯制。成型的钢筋用方木支垫，标号分类存放在钢筋棚内，以防止雨水侵蚀 . 盘条筋到场后，用钢筋调直机调直 . 钢筋安装时应注意焊接接头的错位和保护层 的厚度 ,接头面积不超过该断面面积的 1/4. 焊接
8、质量和钢筋位置准确程度是安 装时的关键。钢筋严格按图纸下料，搭接头按规范要求布置 , 焊工须持证上岗， 以控制焊接质量 , 确保梁片质量 .预应力钢绞线到场后按比例开盘取样，检测其强度、延伸率、弹性模量， 合格后方可使用。钢绞线下料应在平坦的场地上进行，不得将钢绞线直接接触 土地以免生锈。使用前安放在下料盘内 , 然后从盘中央逐步抽出 .钢绞线用砂轮 切割机下料，下料长度根据计算确定，误差控制在一50+100mm之间。2、钢筋、波纹管和预埋件安装首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置 . 然后按尺 寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向 箍筋的连
9、接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头 向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。预 应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m节加工，连接用大一号波纹管连接。 波纹管采用定位钢筋每1m道按照预应力筋设计座标严格定位，安装完毕后， 对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。钢筋安 装中应注意安装梁底支座钢板或连续梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑 扎梁端钢筋，同时还应注意检查伸缩缝、支座预埋钢板、护栏及交通工程方面 预埋件的埋设等。特别注意预埋负弯矩波纹管，两端要完全密封。锚端截面锚 口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。3、模
10、板制作安装 模板安装前采用与下部结构同一品种的脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外 观一致。鉴于模板重量大，安装、拆除时均须考虑以场地龙门配合起吊 . 侧模底 部加劲脚采用 20对拉螺栓固定在底座，侧模的外侧用支撑和缆风绳精确定位. 封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直 .4、梁体混凝土浇筑 严格控制混凝土配合比及骨料粒径，保证间隙填充密实。混凝土采用自动 计量拌合站拌合 ,机动翻斗车运输， 然后用龙门吊起吊入模。 先浇筑底板混凝土， 再浇筑梁肋及顶板混凝土，混凝土灌注从T型梁的一端向另一端进行，水平分层, 竖向分段，每层厚度不得大于30cm上下层时间间隔不超过 仆。混凝
11、土振捣以 附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器要 集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位， 振动器和侧模要密贴牢固 , 以使混 凝土最大限度地吸收振动力，振动时间24min为宜,入模混凝土进入附着式振 动器位置以上， 开启梁端振动器使混凝土密实， 用振动棒加快混凝土下沉充盈， 待浇筑至上翼板时，以振动棒为主 .浇注前应检查波纹管是否密封，防止浇注混凝土波纹管破裂混凝土阻塞管 道，并且在浇注过程中对波纹管进行注水循环 , 降低水化热。 施工时要保证预应 力孔道及钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 2 cm.振捣时采 取必要措施保证锚具及梁端处混凝土密实
12、。顶面混凝土应收平拉毛，拆除外模 后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。浇筑混凝土过程中应分阶段检测混凝土的坍落度，并抽取混凝土试件，部 分试件与梁体同条件养生，用于检测梁板强度变化情况。5、梁体混凝土养护 梁体混凝土浇筑完毕终凝后洒水保湿养护，洒水采用喷淋装备及水循环系 统，养生时间为 7天.根据现场空气的湿度、温度等情况酌情延长或缩短 ,每天 洒水以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。冬季施工采取蒸气养生法养生， 以预防混凝土冻裂。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期 差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，不宜超过两个月。6、拆模当梁体混凝土养护到一定程度，即终凝后可拆模，一般当气温高
13、于10C时,24h即可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。拆模后 ， 应进行养生，模板上的水泥浆应立即清除，修整以利下一次使用。7、预应力张拉后张法预应力是待混凝土构件达到设计标号的 90后，且混凝土龄期不小 于 7天, 在构件预留孔道中穿入预应力钢束， 采用智能张拉设备张拉， 使预应力 钢束对混凝土构件施加压力。 这是一项十分重要的工作 , 施加预应力过多或不足 都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确的施加预应力。（1 ）首件 T 梁张拉前的工作 张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、装锚、穿束和张拉机具设备的准备 工作. 张拉千斤已校验。 预留孔道 制孔时，先将塑料波纹管按设
14、计图纸上所需形状和尺寸的管道，置于模板 内, 浇筑混凝土成型后 , 直接将预应力钢束穿入管道内。 孔道检查制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞 , 应清除孔道内杂物，为钢束穿 孔创造条件。检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10mm左右），先用大直径的试通， 若通不过， 再用小直径的试通 , 并用芯棒检查堵孔位置并作 以标记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣（或来回拉孔） ; 对不通的孔 , 查明原因后，分别采用措施 , 若是由于断波纹管、水泥浆或波纹管 头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其捣通；若是塑料伸缩套管或其他接头因拉 断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置
15、，从侧面凿开取出，疏通 孔道，重设制孔器，修补缺口，若堵塞严重。疏通孔道将会影响梁板质量应作 报废处理,不给工程质量留下隐患。（2）穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道， 锚垫板应位置正确 , 若锚垫板移位， 造成 垫板平面和孔道中轴线不垂直时 , 应用锲形垫板加以纠正； 孔道内畅通、无水分 和杂物， 孔道应完整无缺 . 制好的丝束应检查其绑扎是否牢固、 端头有无弯折现 象；钢丝束按长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。（3）预应力张拉控制要点 预应力筋张拉前应对预力伸长值进行计算，实际伸长值与理论伸长值相差 应控制在 6以内，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉 . 理论伸 长值
16、的计算附后 .张拉程序如下：0初应力c con （持荷2min）。初应力为张拉力的15%，此项工作是把松弛的预应力钢材拉紧，将千斤顶 充分固定。 预应力钢筋拉紧后， 应在预应力钢材的两端精确的标以记号 , 预应力 钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中 分段读出。为了确保预应力质量，要求施工部门从接管工艺、定位钢筋、管道线型等 严加控制。张拉要点如下： 预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心 与垫板中心均应同心。 主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为： N1（一次张拉到控制力的100%） N2（首次张拉到控制力的60% N3（次张拉到控制力的100% N2（二次张拉到控制力的100% ,两端同时张拉。钢束张 拉
