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1、墩身施工质量控制要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中铁大桥局贵广南广铁路广州枢纽工程项目部四工区墩身施工质量要点控制一、施工工艺流程测量放线一承台顶凿毛、清理T拼装脚手架一分节绑扎墩身钢筋一分节安 装墩身模板一分节钢筋、模板检查验收一分节浇注墩身混凝土一分节墩身混凝 土养护、拆模及验收一重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成一安装墩帽 模板一绑扎墩帽钢筋一墩帽钢筋、模板检查验收一浇注墩帽混凝土一墩帽混凝 土养护、拆模及验收 .二、测量放线及凿毛测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线 ,进行崩线凿毛，凿毛面露 出足够数量的新鲜碎石方可 ,并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。三、支架
2、搭设搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。四、钢筋加工、安装钢筋进场检验与存放：进场钢筋要有质量保证书 ,并按规范要求对原材料进行自检和抽检 ,确认合 格后方可使用 ,钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使 钢筋不能与泥土或其它杂物接触 ,防止钢筋污染。钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折；加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；受拉热轧带
3、肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段 长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于 5d。钢筋加工允许偏差详见下表：钢筋加工允许偏差及检验方法（表1）项次检杳项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸3钢筋接头：滚轧直螺纹连接：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直;滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.滚轧头有效螺纹长度应满足计规定;滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用
4、油性润滑液； 滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过 0.2mm ，接头有效螺纹长度不 小于 1/2 连接套筒长度 ,且允许误差为 2P（P 为螺纹螺距）；连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋 入长度不得超过 3P ；滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查 项逐一进行检验，并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,采用电动砂轮机进行打磨处理；滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋 时损坏滚轧头 ;现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进 行检验并记录，钢筋连接完毕后 ,连接套筒外应有外露有效
5、螺纹 ,且连接套筒单边 外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300 （N.M ）,要逐根进行检验；螺纹中径公差要满足 GB/T197 中 6H 级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满 , 连接套筒不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷； 滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、 级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同 ）的接头 ,以 500 个为一个验收批 进行检验与验收，不足 500 个按一个验收批进行验收；钢筋滚轧螺纹示意图闪光对焊接头：冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不能低于0 C。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却
6、后才能运往室外；每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确 定后，方可成批焊接；进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于 2mm o钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4 。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要进行敲平及清除处理带肋钢筋在碰焊过程中要肋-肋在一条直线上 对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。电弧焊（搭接焊）：单面焊
7、缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于 10d （U级），焊 缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊缝 宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d （U级），焊缝 长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度 15度；钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d（ I级钢筋）或5 d（ U级钢 筋）；采用电弧搭接焊接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂 纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；电弧搭接焊使用的焊条应符合设计要求，
8、当无设计要求时按规范要求选用。进行电弧搭接焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；I b 2-5 i老总I r钢筋搭接焊焊缝示意图钢筋电弧焊接头允许偏差（表2）类别项目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4 偏移0。1d ,且不大于3mm焊缝高度+0.5d0焊缝宽度+0.10焊缝长度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注:1、D为钢筋直径;2、当允许偏差在同一项目内有 2个数值时，以较严的数据控制。电弧焊（帮条焊）:帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同，当帮条与
9、被焊钢筋材质 相同均为U级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 d （d为被焊钢筋直径）；单面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于10d（ U级），焊缝长 度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；双面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于5d（n级）,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；进行电弧帮条焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；采用电弧帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；电弧帮条焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规范要求选用；钢筋帮条焊接头允许偏差
10、见表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM钢筋帮条焊接焊缝示意图钢筋运输及安装：钢筋运输需进行有序规划，按照绑扎顺序和用量形成流水作业，避免在墩位现场堆积大量钢筋；钢筋运输过程中要避免钢筋弯折、变形、滚轧头碰伤等现象；钢筋安装的品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的 要求；钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，其 抗压强度不低于C45,垫块数量不少于4个/m 2;在钢筋交叉点处用0。72.0伽的铁丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢
11、筋区进行绑扎钢筋必须要换干 净的鞋；安装钢筋时钢筋接头按规范要求错开，在同一截面接头数量不超过50%（同一截面指两接头相距30 d，或两焊接接头相距在50 cm以内，或两绑扎接 头的中距在绑扎长度以内）；钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d ；滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查；在施工时注意对测温管和测温元件的保护，避免损坏；钢筋安装检查项目及允许偏差（见混凝土与砌石工程验标）项次检杳项目规定值或允许 偏差（mm ）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105保护层厚度5,+10尺
12、量，两端、中间各2处模板安装墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密；模板制造完成后需进行预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标；墩身支模前在应在模板底口抹 810 cm宽找平层，找平层标高要经过准 确水准测定，找平层制作要密实牢固，内侧面平整光洁且和模板面一致，并结合 密贴为防止找平层在将来拆模时和墩身混凝土粘连，找平层内侧面在浇注混凝 土前需涂刷脱模剂；混凝土浇筑前要逐根检查对拉杆拧紧情况，对拉杆要逐根拧紧，并对模板 间连接螺栓进行全面检查、拧紧，以此确保模板整体刚度，
13、确保其不变形；钢模板在初次使用前必须要经过全面、彻底的打磨除锈，并且要在模板面 板打一层水泥砂浆用于除锈、除污；脱模剂品种选择应首选模板漆，若选取其它油性脱模剂时严禁采用废机油 在选用色拉油、调和油、变压器油、轻机油时每一个墩身、帽必须选用同一品 牌同一规格；涂刷脱模剂前，模板要采用电动磨光机充分打磨处理，充分打磨后再用抹布蘸水多次进行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生锈），模板擦干后立刻涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、全面，不能漏刷， 避免挂壁或下流；模板立好后，施工组织要尽可能紧凑、有序，要及时完成浇注，从而有效避免 模板受污，影响混凝土外观质量。在不能及时浇注时要
14、对模板采取防污措施，比如 采取必要覆盖措施；安装过程中要高度重视模板缝密封问题，棉条不能缺漏，棉条制作及粘贴必 须认真比对模板进行，棉条边和模板面板面必须平齐，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后应注意整修保养，长时间存放后再次使用必须重新进行除污、 除锈处理；模板安装允许偏差和检验方法（见铁路桥涵验标）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量4梁、柱、板、墙、拱5模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+ 10，- 5尺量不少于3处67梁底模拱度+ 5，- 2拉线尺量相邻两板表面高低差2尺量混凝土拌制及运输按照工艺和规范要求认真进行原材料质量监控，所有砼原材料必须经过检验确定其符合质量要求后方可用于施工；搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起 的粗细骨料含水量变化一般情况下，含水量每班抽测 2次，雨天应随时抽测 以便及时调整施工配合比；必要时,应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季） 或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输
