广东XX混凝土公路改造工程施工方案(详细)

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1、混凝土公路施工方案一、 编制依据1、公路工程技术标准JTG B012014；2、公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG F30-2014；3、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；4、乡道Y147云城至九曲岭三级公路改造工程施工设计图纸；5、招投标书、施工合同规定采用的施工技术规范,验收标准及质量、安全技术规程；6、现场实地考察、通过实测取得的数据；7、国家现行交通设施、施工与验收规范及质量检验评定标准。 二、工程概况工程名称:乡道Y147云城至九曲岭三级公路改造工程建设单位:云浮市云城区云城街道办事处监理单位:珠海市公路工程监理有限公司 施工单位:广东天立方建设有限公司设计单位：云

2、浮市公路勘察规划设计院工程造价：约361.5万元工期要求：90个日历天.承包范围:公路改造工程、排水设施及交通安全设施工程。质量要求:合格工程。安全要求:安全达标。建设内容及规模：建设内容包括公路改造工程、排水设施及交通安全设施工程.1、公路改造工程分别为路段（K0+000.000K0+464.595段）、路段（K1+748.851K2+057。740段)、路段（K5+857。035K7+566.206段）,道路全长约2.483 公里，路基宽7.5米,其中行车路面23.25米，路肩20。5米，行车道为水泥混凝土路面。计算行车速度30km/h。其中路段（K0+000。000K0+464。595段

3、）路面结构为：15cm厚5%水泥稳定碎石基层23cm厚水泥混凝土面层，路肩为土路肩.全长465 米；路段（K1+748.851K2+057。740段）路面结构为：15cm厚5%水泥稳定碎石基层23cm厚水泥混凝土面层，路肩为土路肩，全长309米； 路段（K5+857.035K7+566.206段）路面结构为：15cm厚未筛分碎石垫层15cm厚5%水泥稳定碎石基层23cm厚水泥混凝土面层，路肩为土路肩。全长1709米。2、施工进度计划 （1）本工程关键工程进度计划为：路基测量放线碎石垫层铺设、压实、检验水泥稳定碎石基层铺设、压实、检验水泥混凝土路面施工检测验收。三、 机械配备及设备使用1、挖土机

4、一台：用于路床整形、挖土、装土、路基摊铺。2、推土机一台：用于路基平整.3、压路机一台：用于路基碾压。四、 原老路路况及路基处理1、本路段路面凹凸不平,地表土为粘泥土质(粉土），为保证路基的强 度和稳定，满足填料（石粉）强度和压实度及施工要求，对地基土进行相应的处理。2、路基达不到标高部分,采用回填土方、分层压实。五、原材料的选择 1、水泥：进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后,应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得

5、使用. 2、砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂，注意合理选用砂率。 3、碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求,最大粒径不超过31。5mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。 4、外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。 5、水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用. 六、施工准备 1、选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的

6、场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。 2、进行原材料试验和混凝土配合比设计。 3、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 七、水泥稳定碎石基层施工 施工工艺流程:测量放线清理底层表面水稳层集料摊铺人工平整压路机静压人工精平震动碾压成型洒水养护成品保护1、水泥稳定碎石层施工测量放线(1）、导线复测 原测的中线主要控制桩由导线控制时，施工前根据设计资料认真做好导线复测工作。 导线复测采用全站仪,仪器使用前进行检验、校正

7、。 对原有导线点不能满足施工要求时,进行加密,保证在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。 导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度满足以下要求：角度闭合差（）16，n为测点数;坐标相对闭合差 复测导线时，与相邻施工段的导线闭合。（2）、中线复测 水泥稳定碎石层摊铺开工前全面检查恢复道路中心桩,并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲的起、讫点等。 恢复中线时注意与结构物、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或建设单位复合、检查。（3）、边线测量：根据已定中线标高，按设计路面坡度每20米测设边线高程。施工前根据中线、边线高程拉线检查、路基纵横坡,如超过规

8、范要求及时进行修整.2、水泥稳定碎石基层铺筑（1）道路基层采用水泥稳定碎石结构形式,施工在级配碎石层检验合格后进行.(2）施工前认真做好恢复测量放样工作，做好压实系数的测定，用以指导水稳层的摊铺厚度的控制依据,按照工程数量进行备料。（3）在铺筑水泥稳定碎石基层之前，把底基层上所有浮土、杂物全部清除，整型和压实。(4)水泥稳定碎石采用现场集中搅拌,机动翻斗车运送到作业现场，人工配合摊铺机摊铺的作业方式。搅拌时，根据试验配合比用斗车过磅下料，确保下料准确，拌和时间必须满足规范要求，出料外观均匀，运输时汽车不能在水泥稳定碎石层上行驶，摊铺时要避免粗细料分离，保证平整、路拱和纵坡符合设计要求,找平时严

9、禁用薄层贴补。(5）摊铺前先进行试验段的施工，并按试验段经检验确认后的虚铺厚度进行摊铺，摊铺后碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。3、水泥稳定碎石碾压操作（1）分层摊铺碾压按规范规定水泥稳定碎石层每层最大压实厚度为20cm，20cm是压路机的压实功能能达到的层厚要求密实度，如果超过这个限厚的混合料则全层厚达不到要求的密实度。本工程水泥稳定碎石层厚度为15cm.（2）碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧多压23遍）; 摊铺后,立即用20t震动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩

10、进行碾压.碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍.在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度为1。5-1.7km/h，以后用2。02.5km/h的碾压速度； 压路机严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定土层表面不受破坏； 碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压; 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新处理,使其达到质量要求. 合理组织好各道工序之间的流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过

11、2小时，并短于水泥的终凝时间。八、混凝土面层施工 施工工艺流程:施工准备测量放样场地清理支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）混凝土摊铺养护拆模机械锯缝、填缝养护检测验收.1、施工准备 施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定;钢筋按不同品种、牌号分类堆存，以免混杂.钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染；制作好的钢筋用平板车运送至施工现场。施工机械：包括模板、振捣器、钢筋制作设备（电焊机、弯筋机、切割机等)、洒水养护设备、发电机等.技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体

12、系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接,以减少施工缝的设置.2、测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏. 3、模板安装 在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板,支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程,模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整,且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 4、钢筋制作安装 钢筋加工制作场地设置在件杂堆场东侧中部区域，施工中钢筋的制作严格按照规范和设计图纸要求进行，传力杆采用A28螺纹钢，拉杆采用B14螺纹钢，板

13、块外边缘加强筋采用B14螺纹钢；钢筋加工完成后采用平板车运送至路面施工区，本工程按照图纸要求布设钢筋位置主要为胀缝处、每天施工缝处、缩缝处布设传力杆、拉杆及路面板块外边缘及邻近胀缝处3板混凝土设置加强筋。浇筑混凝土之前按要按求摆放及绑扎好拉杆、传力杆、路面加强筋，拉杆、传力杆均按图纸要求放置在板厚中间位置，长度及布设间距均严格按照设计图纸各不同宽度路面不同尺寸要求控制,绑扎完成的钢筋采用支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度.绑扎好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界原因使钢筋网生锈。5、混凝土运输 混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好商品混凝土供应商，商品混凝土选用专

14、用混凝土罐车运输,运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件。6、混凝土振捣与整平 混凝土布料长度在810m时,开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1。5倍,并不大于50cm,振捣时间宜为1530s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉,表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以

15、1.2 1。5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面.7、精平饰面与抗滑构造制作 振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后，待混凝土表面泌水蒸发消失再用压平圆盘抹光机进行2遍密实抹平及2遍精平饰面。路面抗滑要求可在硬化之前采用压纹工艺制作路面微观抗滑构造。8、接缝施工 （1）、 纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。