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1、产品质量检验制度第一章：总则第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度.本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行.第二条本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志得用途与定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。第二章:质量检验制度第三条品保部得基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程得质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂得原则，保证出厂产品符合规定得标准与技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理.4、负责客户之埋怨，分析处理。5、负
2、责统计技术之运用及各类检验报告整理.6、员工品质教育之规划与训练。7、各种检验标准之制定.8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。第五条检验工作做到“预防为主坚持备件检验，重视中间检验,严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检得积极作用.加强关键工序、关键零件，关键产品得质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好“三员质量宣传员、质量检验员、质量分析员协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分
3、厂领导反映，迅速采取措施。第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格得半成品、成品、考查检验工作质量.第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。第九条参加新产品试制鉴定工作，参与新产品得设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。第十条积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习与国家有关检验质量文件得学习.第十一条原材料进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证得原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡
4、检验不合格得原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，假设需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准与验收方案作为供需双方生产、验收得依据。5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件得代用须经研究所长批准后报总工程师审批.第十二条生产过程得质量检验：1、各生产环节得检验人员，应按产品图纸，技术标准与工艺规程得要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随产品工序检验流程卡流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交品
5、保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内得检验量，灵活检验方式。2、各生产环节得检验，均须强调“首检,加强“巡检，严格“完工检,操作者“自检。(1) 、首检:凡加工改变后得首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后得零件负责。(2) 、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果得零件负责。巡检时必须同时检查作业员就是否按工艺要求作业。(3) 、完工检:工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零
6、件得关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%,抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，假设仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。(4) 、自检:操作者对自己加工得产品进行自我检验，起到自我监督得作用。对不合格得产品要随即做好标识，分别隔离.交检验员复验后处理。3、凡跨部门加工得工序零件须凭加工部门检验人员在产品工序流程卡上签字，否则，下道工序可以拒检。第十三条发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，假设该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门.第十四条在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检得产品零件，检查员可以拒检。第十五条全厂各生产环节都应坚持不合格得原材料不准使用；不合格得零件不能转下道工序；
