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1、真空泵检修工艺规程1.1 系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在 投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。华豫电厂每 台机组各配置两台 BW4353-OMK4-Z 型真空泵，抽取冷凝器中 的空气。1.2技术规范见表34表 1 真空泵技术规范序号名称单位内容1型号2BW4353-OMK4-Z2单泵工作出力kg/h513单泵最大出力kg/h934吸入压力MPa0.0035热交换器冷却水量3m/h52.96系统工作水量3m/hW1部件重量8真空泵kg2000序号名称单位内容9电机kg190010联轴器kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg
2、57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司1.3 工作原理1.3.1.1水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。叶轮由叶片和轮组成。叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也 是径向直板式的。 壳体有若干零件组成， 不同型式的水环泵 壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内 部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同 时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气 口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。壳体不仅为叶 轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量 交换。1.3.1.2水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除
3、充满泵体内的气体为理论基础。转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大吸气，逐渐减小排气。具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶 片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。这 样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。由 于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空 间。转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空 间均由小到大，由大到小的周期性变化。当空间处于由小到 大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。当 空间处于由大到小的变化过程时，该空间产生压力，气体被 压缩并被排出。由于转子是由若干叶片组成，每个相邻叶片 与水环所构成的
4、空间处于不同的容积变化过程，所以当转子 转动时，泵的吸排气为连续不间断的过程。另外，调节椭圆 体的位置，可以保持泵在高效率下运行。1.3.1.3为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内供水。轴封采用填料密封，轴上装有可更换的轴套。1.3.1.4为提高真空泵抽真空效率，在真空泵冷却系统增加水冷冷水螺杆机组 （深度冷却装置） ，降低真空泵冷却水温度提高真空泵效率。结构见图 71、 72图1真空泵结构a1.4系统组成真空泵结构 b1.4.1.1 整个真空泵组由 2BE1 353 O 型真空泵、 电动机、 汽 水分离器、 工作水冷却器、 气动控制系统、 高低水位调节器、 泵组内部有关联接管道、阀
5、门及电气控制设备等组成。由凝 汽器抽来的气体经气体吸入口 (N1.2) 的气动蝶阀 (16a) 管道 (16) 进入真空泵 (1) ，由真空泵排出的气体沿管道 (17) 进入 汽水分离器，分离后的气体经气体排出口排向大气。分离出 来的水与通过水调节器的 (22a) 工作水补充水一起进入冷却器(13) ，冷却后的工作水， 一路经孔板 (28a) 喷入真空泵进口 使即将抽入真空泵气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环和降低 水环的温度。1.4.1.2 真空泵冷却器冷却水取自开式循环泵来的开式冷却 水，冷却水出水接入循环水出水。分离器的水由来自凝结水泵出口
6、水补充，液位过高时通过溢 流阀排至水管。见图 73图 3 真空泵系统组成1.5 检修工艺1.5.1.1检修前的准备检修前的准备工作：a)清理出足够的检修空间；b)准备好检修所用的工器具；c)准备好检修用备品。1.5.1.2 拆卸拆泵顺序：将泵与电机联轴器松开，检查电机与泵体中心，并作 好原始记录；e)f)h)i)j)k)l)m)1.5.1.3将真空泵进气管，排气管拆除，吊至一边，将供水管、 排水管拆除； 将泵两端的检查盖板打开，可以从这里用塞尺测出叶轮两边与盖板的间隙，相加为间隙6，然后将轴窜向一 边，测岀这边与隔板间隙6 1，同样测出另一边间隙 62，将表架在轴上测出窜轴 6，作好原始记录；
7、g)用拆对轮专用工具将对轮拆下，将两端轴承端盖拆下，用 顶丝将轴承套顶出并将其取下，然后将离心盘取下，这样 滚珠轴承内环及 226 滚珠轴承就露出来了。用烤把将其加 热，从轴上取下，之后取出内轴承盖及油环；将填料压盖 及填料、轴承壳 （ 填料套 ） 螺丝用内六方扳手取下，注意 其上下位置，将水封环取出； 将泵地脚螺丝松开，将泵吊至一旁空地；将前盖与泵筒体的紧固螺丝拆下，将前盖吊出，在转 子与泵筒体之间塞入木头以支承转子。前盖吊出后， 将隔板向上放置；照前法拆下后盖及放置后盖； 将转子从泵筒体中抽出；将前、后盖隔板用内六方扳手拆下，将隔板拆下，隔 板放置时，应直立靠墙，以免变形。检查与测量 检查
8、与测量内容：n）用直尺与塞尺检查隔板不平度应W015mm/m，如不符合要求，要磨削处理；o)p)将隔板上排气阀片拆下，应无破损，否则应予更换；检查叶轮两端面有无磨损，测量叶轮宽度及筒体两端密封面的距离，两者之差应有0.50mm0.80mm之间的间隙，如不满足，则车削筒体两端的密封面或叶轮的两端面，使之满足此值；q)检查轴上填料轴套有无磨损，磨损严重者，可先将其上螺纹销拆下，然后，将轴套拆下更换；r)检查叶轮叶片有无破损，如有裂纹，可用不锈钢焊条补焊，如比较严重，则需更换叶轮；s)检查前后盖水封水供应通道， 如有堵塞则应将其疏通。1.5.1.4回装回装过程与拆卸过程基本相反，不过应将后盖置于枕木
9、之上平放，然后将叶轮立于其上。1.5.1.5 质量标准质量标准要求：t）测量叶轮与两侧壁总间隙6值应与拆前相符，或在0.50mm 0.80mm 之内；u)v)w)1.5.1.61.5.1.6.1x)y)z)aa)bb)cc)转子撬向非传动端，测量5 2, 6 1、6 2误差在0.010mm 之内，如超出这一范围，则应将非传动端轴承调整垫 取下 , 将其增厚或磨薄，调至符合要求为止；测量窜轴间隙应与拆前值相等，在0.30mm0.40mm之 内；将泵吊至座上，将地脚螺栓紧固，调整泵与电机的中 心，要求：圆周方向： 0mm0.010mm, 端面张口 :0mm 0.010mm 。然后联上联轴器，检修工
10、作完毕。水冷冷水螺杆机组（深度冷却装置）保养与故障分析设备日常保养、维护内容包括： 首次开机及每年第一次开机前检查压缩机电机。若绝 缘值低于 5 兆欧，压缩机必须检查，严禁继续运行。 机组运行中应注意观察压缩机是否有漏油等不良现象。 停机期间应注意加热器是否通电。当机组长时间停机 时可以切断总电源，但在下次开机前压缩机的油加热 器至少预热 24 小时。注意供电电源的电压稳定状况。 注意主机运行时，有无异音和振动。 定期检查控制箱内各种电器器件的电线接头是否有松 动现象，电源线的绝缘层是否有破损。应定期检查冷水塔、水池等于外界相通的部件是否有 杂物，应确保管内无杂质和异物。应定期进行水质检查，水
11、质异常时请找专业水处理公 司解决。水过滤器要求每月拆检一次，应检查管道内部腐蚀或 堵塞情况。冬季主机长时间不用时，蒸发器、冷凝器中残留水在 环境温度低于冰点时可能结冰，从而损坏蒸发器、冷 凝器和管道，因此必须彻底排干蒸发器、冷凝器和管 道中的水。检查冷凝器管程的结垢程度，如果蒸发器连接开式系 统，应一并检查，根据检查结果，可以确定清洗周期 和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清 洗管程，冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于 管内的结垢。机组停机时压缩机油加热器应处于开启状态，故需注 意保持机组的电源开关处于开启状态。若机组较长时 间不用，责可以切断总电源。避免空调水冻结，必要时，可直
12、接短接水泵控制干接 点，使水泵始终处于开启状态。不同品牌的冷冻机油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认油品规格，若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存之所有冷冻机油清理干净 后才可添加新油及更换干燥过滤器，须注意某些合成 油与矿物油无法兼容而产生变质，故新油加入后，重 新运转后须再更换一次新油以彻底清除残油。11）水未经处理或处理不当可能导致管程污垢，受冲刷、 被腐蚀、聚集水藻或积泥，建议由专业水处理人员决 定怎样进行处理。1.5.1.6.2故障分析与处理：主机异常状况请专业技术人员（厂家）检修，检修时须 切断空气开关。表2故障分析表异常现象原因对策停电或电源开关切断送上电源水温
13、度过低检查末端盘管是否开启，调整水温设定值机水流量开关不良检查维修或更换水流量开关器连锁水泵未打开检查连锁线路连接是否正确不压缩机油加热时间未到等待，继续进行油加热运电器控制开关故障检修或更换后重新开机转电源接线不良重新接线保险丝熔断排除过载原因后，换新，重新开机水泵过载排除过载原因后，切断电源重新开机三相电源欠相/错相/过欠排除欠相原因后，重新开机控制线路接触不良接触不良处重新接线高低压开关动作查明设定压力并调整机器运转 有异音机器固定不良锁紧固定螺丝水管内有异物清理水管路及水过滤器水泵轴或轴承损坏解体检修、换新配电箱电磁接触器异音检修电磁接触器或更换压缩机有异音停机并通知厂家处理制冷回路与机体相碰撞将管路拉离机体或在中间以橡塑材料隔离室 内 负 荷 侧 不负载大于机组容量改装较大容量的主机或加装主机水管路内积空气（主机低压力变摆动不定）打开水路排气阀排除空气制冷剂不足查漏并补修后加填必要量的制冷剂负载侧隔热不良改善隔热效果避免外气进入太冷多冷冻水管路保温不良改善保温蒸发器内积水垢冷冻水系统填加除垢剂除垢过滤器或膨胀阀阻塞排除阻塞或换新膨胀阀感温筒冷媒漏膨胀阀换新冷冻水系统压降过大， 水流量太小检查水过滤器是否堵塞，有关
