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1、xxxxxxxxxxxxxxxX 限公司XXXXXXXXX装置保温夹套管道施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXXXXXXX公Bxxxx项M2010-7-261. 工程概况i.ixxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXX置管线XXXX 按设计要求采用夹套管保温，涉及管线主要有部分酸性气管线（SG、过程气管线（P）、制硫尾气管线（P）及液硫管线（S）。保温夹套管总长约210米，管径 DN5O4O02. 编制依据及施工执行的规范标准2.1编制依据1. XXXXXXXXXXXXXXX有限公司设计的工艺管道施工图纸；2. 华星集团硫磺回收联合装置
2、施工组织设计3. 国家有关工程建设的法律、法规、规章；4. 国家及行业有关管道安装工程施工规范、标准；2.2施工执行的标准规范1 .工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20102. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20005. 现场设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896. 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20007. 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20028. 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708
3、-20009. 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-200110. 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-199911. 阀门检验与管理规程SH3518-200013.石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志SH3043-200114 .石油化工管道伴热和夹套管设计规范 SH/T3040-20023. 施工原则3.1施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，由于场地窄小，交叉施工严重，安装现场主要进行 管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工 现场紧张的局面。3.2管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则a. 在收到施工图纸后、立即组
4、织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解 整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。b. 管道施工员根据设计院所提供的管段图 （蓝图）及单线图，对管道的安装 焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行 编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。c. 管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、 管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机， 形成管道焊
5、接记录数据库，用做收集、查寻、整理资料使用。d. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管 道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。4. 施工程序工艺管线施工程序见下页图施工准备-原材料检验、标识出库管线除锈刷油管子内部清理、封口1焊缝热处理安装仪表管嘴热处理、探伤组对预制下料、打磨坡口5. 施工方法及技术要求5.1工艺管线施工准备5.1.1技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底 会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。 编制工艺管线施工方案对新材料及我 公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有
6、参加管线施工的人员进行技术交底。5.1.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设 备。5.1.3材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材 料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料，供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。5.1.4施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半 成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布 置管道施工所需施工机具。5.1.5保温夹套管施工、焊接要求保温夹套管内管与套管连接形式采用内管焊缝隐蔽型（全夹套型）a. 使用保温夹套阀门的部位，阀门前后
7、要采用夹套结构，管道保温夹套最小长度规定如下： DN350管道：夹套管最小长度 DN350管道：夹套管最小长度 4 (S1-S2)。5.4.3管线组对1. 对照图纸核对下料尺寸，不得有误2. 看清图纸，弄清管件的组对方位。3. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mn范围打磨清洁.4. 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要 求。544管道的点焊1. 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施 焊。2. 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S mmv 33 Sv 55 12定位焊长度mm699 1312171420定位焊高度mm
8、22.53 5 6点数22 43 54 63. 定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。4. 定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。5.5管线的焊接5.5.1施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接 工艺进行控制，以确保其焊接质量。5.5.2焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘 烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可 存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。5.5.3管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。
