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1、目录工程概况二、施工准备三、施工技术措施:3（一）模板工程3（二）钢筋工程6（三）砼工程8（四）测量工程10（五）预埋件安装12四、华夫板施工工艺流程12五、雨季施工技术措施14六、质量保证措施14七、安全生产.15八、现场文明施工措施161A厂房上部结构华夫板结构施工方案一、工程概况*工程由多个单体工程组合，工程地点在*市*镇西南， 前进路北侧，西靠中心路。本工程设计标高0。000m相当于绝对标高4.100m, 室外标高为绝对标高3。800m。1、1A厂房划分为5部分组成，A1、A2为生产厂房一一华夫板结构（标高6。 200m）范围A-AE/756轴区域。FRP层梁板为700mm厚C30钢筋
2、砼结构（其 中FRP层主次梁均为850X 700mm），FRP模板孔直径350mm，孔数约为7万个， 根据实际工程施工程序和施工留水段设置需要，FRP模板管帽需全数配备.2、本工程特点（1）、本工程主厂房建筑面积大约为4万平方米，结构超长超宽，中间未设 沉降缝，设计图纸为留设后浇带分块浇筑，但根据实际情况及2005年5月9日 会议讨论，我方建议FRP层板块间均留设2m宽加强带，此项提议有待设计确定。（2）、主厂房地坪无找平层，地坪和结构砼施工随浇筑随找平磨压收光，一 次性达到建筑设计标高.上部钢结构吊装和砼结构施工交叉进行，成品结构面层 采取特殊保护措施.二、施工准备（一）FRP施工作业条件1
3、、钢结构吊装完毕，并已移交土建；2、支承系统，满堂脚手架搭设完毕；3、洁净室柱砼浇筑完毕。（二）FRP模板堆场应于FRP模板进场前施工完毕,FRP模板堆场设置于场区东 侧道路东侧，具体做法及平面尺寸见附图。（三）劳动力计划安排-一见下表FRP施工劳动人员配备表工种施工人数（人）开始阶段高峰期结束阶段木工/架子工150220180泥工50240220普工100150120钢筋工200300200电焊工203015电工6106机操工688其它6108合计538968757注：（1）本工员配备不包括项目管理部管理人员。（四）施工机械配备一一见下表FRP施工机械设备配备表序号规格规格单位数量备注1塔吊
4、QTZ80，R=50 米台4垂直运输2汽车吊50T台5垂直运输3钢筋弯曲机GJ40台3钢筋加工4钢筋切割机GJ40台6钢筋加工5电焊机AX300/AX500台10/4钢柱钢筋焊接6木工园锯MJ225台6模板、方木加工7插入振动器ZN-50台30砼振捣8卷扬机JJM-5台2园钢调直9钢筋切断机CQ-40台5钢筋加工10汽车泵-辆3砼浇筑11固定泵DC-S115B辆4砼浇筑（五）施工管理人员熟悉设计施工图、建筑施工规范图集，并严格按照FRP施 工方案对施工班组进行详细技术质量安全交底。（六）钢结构吊装完毕并正式移交给土建后，应对已交出大底板区域进行彻底全 面的清理，并在已清理出的大底板上满铺18m
5、m厚夹板，做为大底板面层保护措 施.（七）FRP施工按钢结构交验顺序形成流水线，从而形成由中间向南北、由内向 外的流水施工程序，具体流水施工区域及流水施工工期进度计划见附件.（八）FRP施工材料垂直运输采用塔吊、50t汽车吊，钢结构预留三个材料吊运 孔洞（孔洞尺寸12mX105m，已与钢结构吊装单位协调商定），吊装孔下满铺 模板设置卸料平台,平台下支撑系统立杆加密为600mm； 1A主厂房周边设置三个 卸料平台，平台尺寸12mX8m （外部卸料平台下部地基处理面积14mX10m， 断面处理做法:1、素土夯实；2、300mm厚道渣；3、200mm厚C20砼。平台下 支撑系统立杆加密为600mm）
6、。材料水平运输由人工运输至用料点，在FRP模板 上铺设模板形成2m宽运输便道。（钢结构预留孔及卸料平台见附图）（九）编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001(2)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(3)钢筋焊接及验收规程JGJ182003(4)钢筋直螺纹连接通用技术规程JGJ1072003(5)砼外加剂应用技术规范GB50119-2001(6)砼质量控制标准GB501642001(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001(8)设计图纸及昆山市相关规定三、施工技术措施：（一）模板工程本工程钢砼框架结构，柱、梁、板的模板选择为18mm厚
7、涂塑板，并通夹板 50X100方木组合模板。FRP承重支架选择碗扣式脚手架（钢管为48X3。5）。1、支承架（1）华夫板支承架立杆设置间距900mm （梁下加密为600mm）,每根立杆 负载不超2。0T;（2）碗扣式脚手架纵横向水平杆步距为1.2m标准步距。在支承底部和上部分别设置下托和上托，上托托口放置150X100方木龙骨，方 木上搁置50X100方木格栅，格栅间距为200mm。（3）框架梁两侧立杆和FRP每跨纵横向，设置剪刀支撑，用活机件与立 杆连接牢固，剪刀支撑间距隔跨设置；2、模板（FRP层模板施工见FRP施工工艺流程）（1）用料-18厚涂塑夹板。（2）模板制作安装柱模板对拉螺杆采用
8、6 14 6 16的HPB235 一级钢，间距为400mm（1/2柱净高以下为400,以上为500），柱截面宽600采用双排 C12槽钢，W600采用双排钢管。（详见附图）错误!模板拼缝用双面白粘胶布塞缝，模板拼缝紧密，防止漏浆。 错误!梁、板的模板安装起拱，按1/1000设置.华夫板起拱为5mm.错误!华夫板、梁、板平面模板安装见附图.错误!模板安装详见图示：a、柱模板加固图；b、模板安装加固图；3、华夫板支承系统验算（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001）详细脚手架排布方式见附图。取钢管40N/m，施工荷载取3000N/，本工程华夫板支承架采用碗扣式脚 手架，立
9、杆间距900mm，水平杆间距1200mm，方木50 X 100间距250mm，模板、 方木自重取1000N/m。每个立杆上口托架上搁置150mm （宽）X 100mm （高） 方木，取一跨5400X5400进行验算（按密实无孔洞砼计算）。（1）荷载计算永久荷载：钢筋砼:51。03T=510.3KN钢管立杆、水平横杆自重：10。8KN模板、方木自重：29.16KN总荷载:永久荷载+施工荷载=637。74K N单根立杆荷载：17.715KN=1.8T碗扣式脚手架立杆设计荷载为:横杆步距为1。2m时，每根立杆设计荷载 为30KN，即为3T,可知满足立杆荷载要求。（2）立杆稳定性计算N/6 AWfN立
10、杆轴向受力设计值；5轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入由本规范附录C表C取值；入长细比，入=lo/i;lo-计算长度,应按本规范第5。3。3条的规定计算；i截面回转半径，应按本规范附录B表B采用；f刚才的抗压强度设计值，应按本规范表5。1.6采用。A立杆截面面积，应按本规范附录B表B采用。N=17715Nlo=1-155X1-2X1 7=2.3562m入=1。/ i =235,62/1，58=149o 13查表得：6 =0.312A=489mm2N/5 A = 17715/(489X0。312) =116N/mm2 f=205 N/mm2满足要求。碗扣式脚手架荷载计算,详细参见后附资料。4
11、、模板拼缝、节点的处理(1) 相邻板缝之间，转角模板间拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆 外溢；(2) 对梁柱接头做专用模板设计及定做，以确保卡固严实、 接头方正。梁柱接头模板应在梁模板支设前，先行卡固方正，严 禁颠倒施工工序；(3) 柱、梁角部处理为提高清水砼观感质量，施工时在柱、 梁清水砼结构模板表面涂刷脱模剂.(4) FRP模板下满铺木模板，为了防止木模板因受潮、暴晒 起拱，木模板与格栅铁钉钉牢，铁钉间距为200mm，两块木模板 间留设510mm空隙。5、模板控制和检测O， 1标高控制：a、在每根柱的钢筋上设置标高控制点；b、在柱底部大底板上设置柱的轴十字线和柱模板边线；c、梁中心线设置在支撑架
12、上，安装梁底模、侧模，均须拉通线，固定底模及 侧模，控制好底模标高。错误!砼浇筑施工时，必须派专人值班，检查支承架扣件有否挪动和下沉，检 查模板有否移位及跑模等现象，发现问题及时处理。（二）钢筋工程1、钢筋制作要求由于本工程钢筋用量较大，对钢筋进场数量和加工断料必须严格要求按计划 进料和加工。（1）熟悉施工图，分施工阶段、翻样、编配料单审核后交班组接工；（2）制作班组根据配料单上规格、型号长度及形状等，进行断料成型加工；（3）制作好半成品钢筋分规格、分类堆放，且设置标识；（4）配料单的钢筋半成品检测、验收、合格后交绑扎班组运到施工区绑扎。2、柱钢筋绑扎（1）、柱钢筋绑扎前，均须要求按施工图在大
13、底板上放柱断面线，检查柱筋在 柱截面内保护层厚度的偏差，发现问题按施工规范把偏差纠正；（2）、柱筋接头（直螺纹）按规范及平法图集等技术要求设置；（3）、柱子箍筋加密区域按平法图集要求加密箍筋区域.（4）、柱箍筋（接头弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点绑扎，中 间柱底筋交界处设置，于钢筋与箍筋交叉点可间隔绑扎，绑扎扣相应成八 字形；（5）、柱筋底部一楼板面筋或者承台一道钢筋固定于板筋上，以防柱筋位移。3、FRP层钢筋绑扎（一）施工顺序钢柱焊接30mm厚钢板和钢筋弯钩（准备阶段完成）一1000mm长短钢筋 与钢柱焊接f主次梁纵向主筋、箍筋绑扎一主次梁横向主筋、箍筋绑扎（当主次 梁纵向钢筋绑
14、扎施工开展一段时间后同步进行）、FRP横向主筋、箍筋绑扎f FRP 纵向主筋、箍筋绑扎（FRP横向钢筋绑扎开展一段时间后同步进行）f钢筋绑扎 完成。（二）施工技术措施、主梁主筋与钢柱连接技术措施：（该节点还有待设计确定）（1）纵横向主梁主筋与钢柱连接：a、钢柱南北方向两侧采取焊接30mm厚钢板与纵向（南北向）主 梁主筋焊接连接，上层钢板面标高为6.090m，下层钢板面标高 为5。530m，但由于现场已加工好钢结构，上层钢板面标高为 6.135m，故上层钢筋应设置弯钩，焊接于钢柱中心钢板上，焊 接长度为5也双面满焊。b、钢柱东西方向两侧采取1000mm长钢筋设置弯钩与横向（东西 向）主梁主筋双面5d焊接，上层钢筋中心标高为6.144m，下层 钢筋中心标高为5.584m;c、钢筋焊接所用焊条为E43XX型系列焊条。（2 ）腰筋绑扎钢筋绑扎施工时应考虑到主次梁腰筋的搁置绑扎，主梁钢筋绑扎时 可将纵横向腰筋事先绑扎于主梁上层主筋底部（绑扎点每2m设置一个）， 在主梁主筋绑扎就位后将腰筋与面层主筋绑扎点绞除，并按设计图纸要求 将腰筋绑扎就位.
