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1、11 洁净空调与通风本工程为赣州章源钨业高性能、高精度涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目，本次设计为全厂各生产厂房及主楼暖通、空调设计。11.1 专业设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）洁净厂房设计规范（GB 50073-2001）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004）11.2 工程概况（1）本次技术改造项目全厂各生产厂房空调面积：14528m2，其中混合料车间：1682.1m2、压制车间：1243.5m
2、2、烧结车间：1729.4m2、研磨珩磨车间：1873.5m2、CVD化学涂层车间：1063.5m2、PVD物理涂层车间：1063.5m2、模具切削实验中心：1710m2、主办公楼：5747m2。考虑到年产400吨棒材项目棒材车间（计算空调面积：1293.3m2）空调冷（热）源由本次技术改造项目统一输送，则全厂各生产厂房空调面积增为17514m2。空调夏季总冷负荷约为：7029.1kW，空调冬季总热负荷约为：4912.7kW。按工艺对冷冻循环水温度要求，设置中温工艺冷冻循环水制冷站一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座。工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400
3、吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。（2）设计范围：本工程暖通专业设计范围：全厂供暖、通风、空调及暖通管网设计：a.对工艺有要求的场所设置通风、事故排风装置、微正压温湿度控制空调系统及洁净空调系统设计。b.按空调冬、夏季负荷要求设置空调冷（热）媒循环水主机站房，利用生产工艺循环水余热经水源热泵空调机组余热利用系统提升温度后，向全厂有微正压温湿度控制要求及洁净空调要求的生产车间、库房等提供空调热源，并进行空调供回水管网设计。c.按工艺对冷冻循环水温度要求，设置工艺中、低温冷冻循环水制冷站，并进行工艺冷冻循环水管网设计。（3）设计内容：a. 混合料车间混料区、压制车间、PVD物理涂层车间设置
4、微正压洁净空调系统，洁净度要求达到N9级；烧结车间、研磨珩磨车间、CVD化学涂层车间、模具切削实验中心设置微正压温湿度控制空调系统；混合料车间磨制区和喷干区采用直流式空调系统；所有工艺车间空调系统均按工艺要求保持室内微正压。主楼一层展厅、管理部等设置风机盘管+新风机组空调系统；主楼二层压坯、混合料等仓库对环境相对湿度有较高要求，设置微正压温湿度控制空调系统；质检室、包装部、成品仓库以及环形走廊等生产周转区域设置微正压温湿度控制空调系统；主楼三层及四层化验检测中心、研发中心、技术设计室、工艺技术室、计算机中心等区域设置风机盘管+新风机组空调系统。b. 对各车间一层辅助生产区域设置机械排风；对空调
5、主机房、工艺中低温冷冻循环水制冷机房、空压机站等动力站房设置机械排风；对高、低压变配电室设置机械排风。c. 对混合料车间磨制区喷干区、CVD化学涂层车间、PVD物理涂层车间设置事故排风；对制氮站、柴油发电站等设置事故排风。d. 对特气站含酸腐蚀性气体间排风设置负压集中处理系统，处理达标后尾气超屋面排放，并设置区域事故排风。对特气站惰性气体间、易燃易爆气体间气瓶室等设置负压事故排风系统，稀释后超屋面排放。e. 对主楼一、三、四层中心区域的内置展厅、质检中心、计算机中心、环形走廊等，按规范要求设置消防排烟及补风系统。f. 根据冬、夏季空调负荷要求，并针对本项目无第二热源特点，空调主机选用水源热泵空
6、调机组，利用工艺循环水作为冬季热源水，降低冬季空调系统运行能耗；春、夏、秋三季利用工艺循环水余热作为各车间组合式空调机组相对湿度调控热源，实现全厂空调系统低碳运行。g. 中温工艺冷冻循环水最大循环量为：226.7m3/h，最大计算冷负荷为：1901kW。按中温工艺冷冻循环水使用区域分区要求，设置中温25/17工艺冷冻循环水制冷站一处。低温工艺冷冻循环水仅有二个车间使用，最大循环量分别为：38.9m3/h和8m3/h，最大计算冷负荷分别为：361.7 kW和74.42kW。按低温工艺冷冻循环水使用区域分区要求，在研磨及珩磨车间和压制车间各设置一处低温15/7工艺冷冻循环水制冷站。11.3 赣州市
7、室外气象计算参数表11-1 室外气象计算参数序号名 称单位参数l本地区 气象台站 位置北纬2551东经11457海拔m123.82室外计算干球温度采暖3通风冬季8夏季33空调冬季0夏季35.43夏季空调室外计算湿球温度26.94室外计算相对湿度冬季空调75夏季最热月月平均705室 外计算风速冬季平均m/s2.1夏季平均2.06主导风向及频率冬 季N38夏 季C23 SSW19%7大 气平均压力冬 季hPa1008.3夏 季990.911.4 空调室内设计参数各生产厂房空调室内设计参数根据工艺要求设定，其中洁净度级别按照主工艺区辅助工艺区辅助过渡区进行逐级级配，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净
8、区之间的压差，应不小于10Pa；洁净区与室外的压差，应不小于20Pa；同时兼顾空调室内温度梯度设置。主楼各管理、技术、设计及生产周转区域设置集中空调系统，其生产周转区域温湿度与各车间工艺辅助过渡区尽量相同或接近。空调室内设计参数见表11-2：表11-2 空调室内设计参数表序号项目洁净度等级换气次数冬季室内温度相对湿度夏季室内温度相对湿度备注次/h%一混合料车间1前厅物料周转区N910182245212445微正压洁净系统2混料间N915182245212445微正压洁净系统3磨制间及物料通道15182245212445微正压 直流式空调系统4喷干间15182245212445微正压 直流式空调
9、系统7清洗间10182250212450微正压 温湿度控制系统二压制车间1前厅物料周转区N910182250222550微正压洁净系统2压制区N915182250222550微正压洁净系统三烧结车间1前厅物料周转区10182250252855微正压 温湿度控制系统2烧结工艺区101822252855微正压 温湿度控制系统四研磨、珩磨车间1前厅物料周转区10182250222550微正压 温湿度控制系统2研磨、珩磨区15182245222545微正压 温湿度控制系统五PVD物理涂层车间1前厅物料周转区N910182250212450微正压洁净系统2装盘加载暂存区N915182245212445微
10、正压洁净系统3PVD物理涂层区N915182245212445微正压洁净系统六CVD化学涂层车间1前厅物料周转区10182250252850微正压 温湿度控制系统2装盘加载暂存区15182250252850微正压 温湿度控制系统3CVD化学涂层区15182250252850微正压 温湿度控制系统七模具、切削实验中心1前厅物料周转区10182250252750微正压 温湿度控制系统2制模车间15182250252750微正压 温湿度控制系统3切削实验室10182250252750微正压 温湿度控制系统八主楼1一层展厅、管理区无5182250252760风机盘管+新风2二层物料周转区1518224
11、5212445微正压 温湿度控制系统3三层化验、功能区无5182250252760风机盘管+新风4四层研发、设计区无5182250252760风机盘管+新风说明：a洁净度N9级对应于空气中0.5um的粒子数不大于35200000个/m3。 b. 各生产厂房内办公室、更衣辅助间等辅助用房室内参数按邻近工艺生产车间兼顾温度梯度设置。11.5 空调冷、热源设备选型11.5.1 空调冷源拟选用4台LSR1840螺杆式水源热泵机组，按一期工艺达产配置3台，预留1台位置待二期工艺达产时购置投运，制冷站二期总装机制冷量7364kW。热泵机组单机额定制冷量QL=1841kW，采用R22冷媒，制冷机能效比COP
12、值为 4.64，夏季空调系统冷媒水量VLM=344m3/h，冷媒水进出口温度： 127；冷却水量VLQ=414m3/h 进出口温度32/37。系统配置空调循环水泵4台（一期三用一备配置，二期工艺达产时4台投运），单机流量Q=346m3/h，扬程H=60m，电机功率N=90kW。系统冷却水由给排水专业结合全厂冷却循环水系统统一提供。11.5.2 空调热源由上述4台螺杆式水源热泵机组组成全厂冷却循环水冬季热回收系统，利用全厂冬季工艺冷却循环水作为水源热泵机组蒸发器热源，热源水最大用量：VRY=1032m3/h，平均用量：VRY=620m3/h。由水源热泵机组将空调热水水温提升后供空调系统供暖使用，
13、制热能效比COP值为 3.949。冬季空调系统热水供回水温度为5045，热源水进出口温度32/25。循环泵共用。冷却后热源水并入全厂冷却循环水系统，降低循环冷却塔工作负荷。冬季视负荷情况减少机组开启台数，多余冷却水仍由全厂冷却循环水系统集中处理。为此，既可不再引入第二能源，还可大量节省全厂冬季供暖能耗，实现低碳运行。空调制冷站设置在研磨及珩磨车间一层辅助设备用房内，与全厂冷却循环水站房毗邻，以便于全厂冷却循环水夏季和冬季热回收利用。11.6 空气调节混合料车间磨制区和喷干区采用直流式空调系统，其余各生产厂房均为大空间微正压温湿度控制空调厂房或洁净空调厂房，空调送风方式需采用全空气低速送风系统。11.6.1洁净厂房（1）对洁净度要求N9级，室内相对湿度45%洁净厂房（混合料车间混料区、PVD物理涂层车间），选用X
