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1、合成氨工艺生产过程资料1、主要分析仪器: 气相色谱仪(用于变换气、净化气、甲烷气、合成气等各种气 体成分析);电导仪、PH计、磷钼兰目视比色法、分光光度计等(用 于测定水质分析)。2、合成氨主要生产工艺: 以煤为原料,采用先进成熟的国产四喷嘴水煤浆加压连续气化技术生产煤气,煤气通过国产宽温耐硫变换三级串联将其中的CO转 变成CO2;然后通过低温甲醇洗将变换气中的H2S、CO2等气体杂质 脱除,然后净化气中剩余少量的CO、CO2通过甲烷化反应精制成合 成气,经分子筛进一步分离精制后通过离心压缩机压缩、低压氨合成 得到产品合成氨;来自低温甲醇洗脱硫脱碳的酸性气体经三级克劳斯 回收硫磺;来自合成的弛
2、放气经膜分离回收氢返回氨合成系统,未渗 透气作为电厂锅炉的燃料。注:1)、气化采用上海华东理工大学四喷嘴对置式水煤浆加压连 续气化技术。通过喷嘴对置、炉型结构及尺寸,气液在炉内形成撞击 流,以强化混合和热质传递过程,并形成炉内合理的流场结构,从而 接触分布均匀,反应充分,有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命 长,产气量大日处理原料煤1756吨(干基),有效气量为(CO+H2) 118000Nm3/h。2)、变换工段采用3塔串联技术,触媒采用耐硫钴钼系低温变换 催化剂,触媒装填量大,阻力低,变换率高,而且热能回收充分。3)、低温甲醇洗利用各种气体在低温下不同的溶解度进行选择 性吸收,可以同时脱除
3、原料气中的HS、COS、RSH、CO、HCN、NH、2 2 3NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分,且可同时脱水使气体彻底 干燥,所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收;净化后气体的 净化度很高,总硫含量可脱至O.lppm以下,CO2可脱至lOppm以下。24)、 低压合成圈采用美国凯洛格合成塔,氨冷采用三级闪蒸氨 冷,分离采用三级低温闪蒸分离技术。合成塔能力大(日产量达到 l3OO 吨氨),阻力低,比较节能,氨分离彻底。5)、合成气压缩机、氨冰机采用离心式压缩机(采用透平汽轮机驱动),压缩机密封采用干气密封(气体为N2, 无杂质,无油)。 压缩机运转平稳,运行周期长,振动小,而且比较节能。3、粗氨源头的 H2、N2 有分析(采用气相色谱仪),指标为 H2 为65.6%, N2 为 21.8%,氢氮比为 3。4、附各工段主要生产工艺参数表(2010年8月1日实测数据)