供水管道施工方法

《供水管道施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水管道施工方法（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、供水管道施工方法一、施工流程测量放线一沟槽开挖一沟底夯实一安装准备一清扫管膛、管件、 就位一管道连接一管道检验与试压f阀门安装一给水构筑物砌筑f 管沟填夯f管道消毒冲洗f验收。二、测量放线1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计 管线沿途的地上、地下障碍物，确定障碍物具体位置和埋深，如遇问 题应及时与设计人员联系协商解决。2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心 线上应每隔 50 米设一个中心桩。管道转角桩及附属设施等部位的桩 也应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及 时、准确补测、恢复。三、管材运输1、管材、管件的质量检查（1）在管材及管件

2、运输前和货到现场后分别对管道进行验收。 应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外 表面及接口处是否符合质量要求。（2）不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材 和管件应妥善处理。2、管材管件的装卸和存放（1）管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均 衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。（4）装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。（5）当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放 在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。（6）

3、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距 应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。3、管道运输（1）管道运输前应做好管壁和接头的保护。（2）管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别 在管道底部嵌入木楔保持稳定。（3）管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。四、管沟开挖1 、根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的 位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。 将管线的中线桩和水准点用平移法，设置于线路施工操作范围之外便 于观察和使用的部位。2、根据施工图上坐标位置，用全站仪放出管网主干线的位置， 然后确定检查井位置，并按各节点编号设置

4、控制桩。管网干线起点、 终点、中间各转角点均应设置控制桩。管网中的检查井可在管线定位 后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m,根据地 形条件应适当加桩。3、由于管道中心桩施工中要被挖掉,为了便于恢复中线及构筑 物的位置,在施工时不受干扰,在易于保存桩位的地方,测量设置施 工控制桩,中线控制桩测量设置在中心桩的延长线上,附近有永久建 筑时可设在建筑物上。4、管网中心线距离用全站仪进行测量,距离相对误差不应大于 1/10000。5、管线定位完成后,控制点应按顺序编号,主要的中心桩应在 进行加固或安放标识,并做好控制点的坐标记录。6、在管网起点、终点的附近,应留临时水准点,管网临时水

5、准点间距40-50m 一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。五、管道井砌筑工程1、砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砌筑 砖块采用Mul0,砂浆采用M10,砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%, 砂过筛除去杂务，含泥量不超过 10%，拌制砂浆应严格按配比施工， 砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。2、管道井砌筑应严格按标准要求施工,砖砌体上下错缝,内外 搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内 砂浆饱满度到达80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为 8-12mm。3、管道井在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身 处，严格按管道标

6、高施工。设预留孔，孔上设置砖拱墙防止井身重量 将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边 填死至与墙平。4、管道井内有爬梯的。爬梯提前预制，一边砌井身一边预埋。 钢筋周围1：2 水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5、位于道路或广场上的管道井用重型铸铁井盖和盖座。井口部 位与道路配合施工，防止井口凸出或凹下路面。不在道路上的管道井 用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面 50mm 的四周地面做 0.25 的 外向坡。六、供水无缝钢管的焊接1、管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心 面间距当Dg150mm时不应小于150mm,当Dg50mm碳钢压力管 的焊接采用电

7、弧焊。其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。(2) 焊材：管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98 中的规定选择焊材焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经 烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150 烘干2小 时保温1小时。氩气纯度不得低于99.96%,含水量不应大于50毫克 m3。(3) 焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保 护焊风速小于2m / S,否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大 雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5口 以上，温度低于-5时，应在施焊处100mm范围内预热到约15口方 可施焊。(

8、4) 焊接：点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接 触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继 续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地 线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁 钢代替。5、焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外 观检查。焊缝外表质量符合标准规定，外表不得有裂纹、外表气孔、 外表夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量的检测验收按现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收标准的规定进行。6、管道的安装（1）管子安装准备：土建交验合格，与管道联接的设备已安装 完，管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无

9、杂物。（2）管道安装：现场配备汽车吊假设干台，根据安装特点各工 段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的 划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要 与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得 平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平 行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm。所有把紧的螺栓 应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口 200mm处测量 其平直度。当管子直径Dg100mm允 差为2mm，但全长小于10mm。7、阀门安装（1）阀门安装前应进行外观及压力试验。 可燃流体管道阀门进行 100压力

10、试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。 压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分 钟。（2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。（3）安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。（4）阀门安装后应处于关闭状态。8、管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群 各管道口用钢板焊接成为管端盲板，在盲板上采用井字形的钢筋板进 行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道组最高点和管道组 盲肠点最高处设置排气装置，在管道组最低点设置排水装置，用 2 块精度不小于 1.5 级、量程为试验压力的 1.52 倍压力表分别

11、置于 试压泵处及管道末端试压泵于另一端。试压准备工作具备后向管 道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排 气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵 进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且 不小于0.6Mpa,当到达试验压力后保压15分钟，允许压力降为0, 再将压力降至设计压力保持恒压 30 分钟，试压过程中检查压力表以 不变化及观察管道无泄露为合格。管道试压过程中假设发现泄露点严 禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水 阀将管道内水排除干净。七、管道的防腐1 、埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按

12、设计 图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm不防 腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50m m。在施工中 严格按 SYT0447-96 埋地钢管环氧煤沥青漆防腐标准施工。2、埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层的沿管子环向 切开一个宽 10mm 长不小于 100mm 的条形切口，从一端用弹簧秤与 管壁90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N 为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20 根管抽查1根，每 根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1 点不合格再抽查2根， 如仍有 1 根不合格时，则应对全

13、部管道逐根检查，合格后方可使用； 防腐蚀涂层电火花检测应为每20 根管子抽查1 根，检测应从一端测 至另一端，检测探头接触防腐层外表以 0.2m/s-0.3m/s 的速度移动， 假设不合格再抽查2 根，其中仍有1 根不合格时，则应逐根检查。八、沟槽回填1 、供水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回 填土根据实验室确定的最大干密度和最正确含水量进行分层夯实，直 至到达标准要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95% 填土上方不计划修路者其压实度为90%。2、沟槽回填从管顶的基础部位开始到管顶0.7m以上范围内采用 人工回填。从管到底部到管顶 0.4m 以上范围内的沟槽回填材料，采 用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。3、沟槽的底部必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回 填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有 回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法到达设 计规定的密实度要求。管道井的周围回填压实时应沿管道井中心对称 进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段 的接茬呈阶梯形。