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1、细心整理中继泵站热力运行规程第一节 设备技术参数第1条 水泵技术参数序号设备名称规格型号流量m3/h扬程m单台电机功率KW转速rpm品 牌单位数量12345678第二节 低温水泵运行操作规程第2条 重要原那么1、 水泵必需在管网充水到达定压值前方可启动，严禁水泵干运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成紧要损伤。2、 严禁水泵在高于铭牌规定额定参数工况下运行。3、 严禁在未安装联轴器罩状况下运行水泵。第3条 低温增压泵启动、运行及维护1、 启动水泵前检查和准备（1） 水泵前后管路已清理干净，并已充溢水。（2） 循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部翻开位置，出口阀门处于全部关闭位置。（3） 翻开
2、泵体上部排气阀，排出泵腔内气体后再关闭排气阀。初次运用应多排放出一些水，使泵体各部位温度及介质温度相近为好。（4） 检查变频器是否具备启动条件，确保及电机接线连接正确。（5） 检查电源电压、相数和频率及铭牌上相同。（6） 用手转动机组转子应转动灵敏，无卡塞。（7） 检查电动机转向留意事项：1） 检查电动机转向必需在水泵和电机之间联轴器被分开状况下进展。2） 在设备电线已连接，并检查确认系统中全部部件都已正确连接之后进展如下操作：先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向及泵体铸出箭头指示方向相同。如不相同，互换电机启动器端上T1、T2线头。（8） 检查管道及泵组就地表计指示正确。（9） 检查水泵
3、进出口管路无渗漏，确保全部法兰螺栓已全部拧紧。2、 水泵启动操作（1） 启动前，必需再次检查轴对中，然后装上联轴器防护罩。（2） 完全翻开水泵吸入口阀门，关闭水泵出口门。（3） 启动电机水泵。（4） 在水泵到达全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大值，然后将水泵转速按调度令调至所需转速，但最低不小于30HZ。（5） 记录初始启动技术参数，检查水泵运行参数是否和性能曲线上所示参数相同。3、水泵停顿操作1必需在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。2停顿电机运行。3如短期停泵，在确保不冻结状况下，水泵入口门保持开启状态，使水泵处于备用状态。4如长期停泵或隔离水泵对其进展修理时，关闭水泵出、入口门
4、，翻开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，是泵腔内排空。4、水泵保养和维护1定期用手转动泵轴使轴承得以润滑，以防腐蚀。2最初填充润滑脂有效期为正常运用1年或2000小时，取先到达一者。有效期过后，必需重新更换润滑油脂。3除污器：除污器前后压差大于0.05MPa时，应进展清污。、第4条 一般缺陷处理1常见缺陷及产生缘由序号缺 陷原 因 序 号泵启动时抽不上液体1；2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；14；16；17；22；23；24；34泵启动后突然停顿2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；12；13；22；23；24；34水泵过热和/或停顿抽送液体1；3；9；10；11；21
5、；22；27；29；30；31；33；34；40；41流量缺乏2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；14；16；17；20；21；22；23；24；25；26；34流量过大15；18；20；34泵出口压力过低4；14；16；18；20；22；23；24；25；26；34机封明显漏水27；28；29；30；33；34；35；36；39；41机封过早失效12；13；27；28；29；30；33；34；35；36；37；38；39；41水泵超出额定功率15；16；18；19；20；23；25；27；28；31；33；34；35；37；38；44水泵运行不平稳及有噪音2；3；4；5；6；7；8；
6、9；10；11；15；17；18；21；23；24；27；28；29；30；31；32；33；34；40；41；42；45；46轴承过热和/或过早磨损27；28；29；30；31；32；33；34；40；41；42；43；44；45；462、产生缘由：1泵没有完全抽真空。2水泵进出口管路没有灌满水。3水泵进口必需正压力必需汽蚀余量太高，或者装置有效进口确定压力有效汽蚀余量太低。4抽送液体含有太多残留空气或气体。5进口管路有气泡。6进口管路突然吸入空气。7空气通过轴封进入水泵。8进口管路入口没有足够沉没深度。9进口阀门关闭或局部开启。10进口滤网被脏物或异物堵住。11进口底阀被堵住或不够大。12
7、过少或没有冷却液供应机封。13填料环安装位置不对。14泵转速太低。15泵转速太高。16泵转向错误或叶轮安装方向相反。17装置扬程出口压力高于泵额定扬程。18装置扬程出口压力低于泵额定扬程。19抽送介质密度及选购泵时规定不符。20抽送介质粘度及选购泵时规定不符。21泵在小流量工况运行出口闸阀可能关闭过多。22水泵在并联运行，而泵特性并不适合并联运行。23叶轮被异物堵住。24叶轮已损坏。25泵体于叶轮上密封环紧要磨损。26可能由于内部纸垫损坏导致从出口到进口联接件之间泄露。27泵轴可能未对中心。28泵轴可能因变形而振动。29由于叶轮平衡不当导致泵运行不平稳。30轴承紧要磨损可能导致泵轴无法运转。3
8、1叶轮及泵体内壁发生摩擦。32没有足够尺寸混凝土根底保证泵稳定性。33泵在安装过程中没有对中。34泵安装运行条件及合同签订时所选择说明不符合。35机械密封安装不正确，或填料盒没有正确填满。36由于冲洗液体不干净或研磨，轴套填料位置刮伤或有凹痕。37填料压盖压过紧导致供应填料冲洗液不连续。38轴承填料盒底部之间填料凸出或变成楔形，由于压盖上压环及轴或填料盒之间间隙过大。39机械密封由于干磨损而损坏。40由于叶轮没有精确对准中心而导致过大轴向力侧装。41轴承磨损过大。42轴承在安装中已损坏，或在加油或脂过程中混入脏物或异物而导致轴承损坏。43过多油脂导致轴承过热。44不适当油脂导致轴承损坏。45灰
9、尘通过O型圈后进入轴承。46湿气进入轴承室导致轴承生锈。第5条 电机运行时留意事项1、不要在运转着设备旁边从事任何维护、修理或清洗工作。以免对操作人员造成损害。2、为了防止发生人身损害，在试图从事检查、修理工作之前，驱动限制必需处在关闭、锁定和标记状态。第三节 高温水泵运行操作规程第6条 重要原那么1、 水泵必需在管网充水到达定压值前方可启动，严禁水泵干运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成紧要损伤。2、 严禁水泵在高于铭牌规定额定参数工况下运行。3、 严禁在未安装联轴器罩状况下运行水泵。4、 高温水泵要给泵体加保温夹套。第7条 高温增压泵启动、运行及维护1、启动水泵前检查和准备1水泵前后管路已
10、清理干净，并已充溢水。2循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部翻开位置，出口阀门处于全部关闭位置。3翻开泵体上部排气阀，排出泵腔内气体后再关闭排气阀。初次运用应多排放出一些水，使泵体各部位温度及介质温度相近为好。4检查变频器是否具备启动条件，确保及电机接线连接正确。5检查恒位油环油位。不能确定润滑油品质时，要排放、冲洗，更换新油。6检查轴承内环隔套甩油环是否位于中心环上。7检查是否安装临时供水系统润滑密封压盖衬套。8检查全部密封冲洗线路都被彻底排气。9检查电源电压、相数和频率及铭牌上相同。10用手转动机组转子应转动灵敏，无卡塞。11检查电动机转向留意事项：1检查电动机转向必需在水泵和电机之间
11、联轴器被分开状况下进展。2在设备电线已连接，并检查确认系统中全部部件都已正确连接之后进展如下操作：先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向及泵体铸出箭头指示方向相同。如不相同，互换电机启动器端上接线线头。12检查管道及泵组就地表计指示正确。13检查水泵进出口管路无渗漏，确保全部法兰螺栓已全部拧紧。3、 水泵启动操作1启动前，必需再次检查轴对中，然后装上联轴器防护罩。2完全翻开水泵吸入口阀门，翻开水泵出口门到满开度10%并预热泵。3启动冷却水和其它帮助系统，并检查冷却泵以及电机相关限制装置。4冷却系统运行正常后，启动电机水泵。5在水泵到达全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大值，然后将水泵
12、转速按调度令调至所需转速，但最低不小于30HZ。6记录初始启动技术参数，检查水泵运行参数是否和性能曲线上所示参数相同。第8条 水泵停顿操作1、必需在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。2、停顿电机运行。3、如短期停泵，水泵入口门保持开启状态，出口门翻开满开度10%，热水在其内进展微循环，使水泵处于热备用状态。冷却系统在短期停泵期间保持运行状态。4、如长期停泵或隔离水泵对其进展修理时，关闭水泵出、入口门，翻开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，使泵腔内排空。5、对于长期备用水泵，有条件应每隔两周启动一次并运行20分钟以上，以防止润滑油凝合。没有启动条件，应将油排净，再次启动时重新灌油。第9条
13、运行检查1、扬程：当到达运行速度，泵出口压力将会有提升，否那么立刻停车检查。 2、电流：不许超过电机铭牌上满载安培数。3、振动：不能超出允许极限振动值，否那么立刻停机检查。4、泄露：任何泄漏都说明设备发生缺陷。重点检查机械密封部位，该处发生泄漏意味着密封可能被损坏。5、供油：在首次启动24小时内，应连续监控和检查。当运行连续和系统稳定之后，可按制度定期巡察检查。6、除污器：除污器前后压差大于0.05MPa时，应进展清污。第10条 轴承润滑要求5、 轴承组件须要有效地连续供应润滑油。6、 参考轴承箱体上油位标牌注油。7、 油位必需用恒位油环保持在玻璃视镜中心和顶部之间。8、 突然油位下降说明存在
14、泄漏，需停顿运行并检查组件。9、 油更换周期依据实际运行状况而不同。正常状况下应当在运行12个月之后更换。在排放用过油之后，用新油冲洗润滑系统，然后用新油填充。10、 首次启动24小时后更换新油。11、 假如泵停车超过30天，在重新启动前必需将油干脆应用到轴承上对外表进展重新润滑。12、 用于高温循环系统或环境温度较高时，润滑温度运用ISO VG 68标准，正常润滑系统运用温度是82180第11条 一般缺陷处理现 象原 因措 施出口压力过低或没有升压转速过低调整到正常转速泵旋转方向错误检查电机供电接线端子连接并更正水泵腔内没有灌水翻开泵排气装置并重新灌泵叶轮番道堵塞检查叶轮叶片，清理出全部流道堵塞物启动后出口压力丢失吸入管路中存在气穴翻开排气阀，解除系统中气体吸入压缺乏导致介质在泵内汽化检查工艺流程，接受必要措施提高系统吸入压吸入过滤网堵塞拆掉过滤网，清洗或更换新过滤网发生振动和噪音管路应力过
