二矿区850中段18行福井缠绳挂箕斗安全技术措施分解

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1、金川集团有限公司二矿区 850 中段开采工程上盘主井缠绳挂箕斗施工安全技术措施中煤第五建设有限公司第五工程处2012-9-21#编制依据：1、24 行主井提升系统安装设计图纸2、施工及验收规范：建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)3、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 钢结构工程质量检验评定标准 (GB50211-95)4、煤矿安全规程 2011 年版5、中煤五公司一体化管理体系文件目录-、工程概况3二、施工方案3三、施工准备4四、施工方法5五、施工工期及劳动力组织8六、安全技术保证措施8七、安装质量

2、标准 9八、施工安全验算10附表、附图：1 、施工设备、工械具一览表2 、天轮平台布置图3、罐道绳、扁尾绳支架加工图4、罐道绳板卡加工图5、扁尾绳板卡加工图一、工程概况金川集团有限公司二矿区 850 米中段开采工程上盘主井位于金昌市金川公 司二矿区 24 行，由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理 有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。主井井筒直径 5600mm井口绝对标高+1797.750 m (相对标高土 0.000), 井底绝对标高+697.000m,井深1100.750m。井筒内设计一套 ABB公司提供的19m 3双箕斗矿石提升系统,该提升系统主要提升机

3、械设备及设施包括：1 、矿石双箕斗提升设备： ABB公司提供的4.6mx 6多绳塔式摩擦提升机,提升机采用交流三相同步电机直联拖动，功率 5800KV,转速66.4r/min ; 6根主提绳，左右捻各3根，型号为42mm NOTORPLA型T,钢丝绳抗拉强度为1770MPa每米质量为6.9Kg，每根长度为1200米，单重8.28吨； 3根扁尾绳，型号为160X 28mnBRIDOF型，抗拉强度为1370MP每米质 量为13.5Kg，每根长度为1150米，单重15.525吨； 8根罐道绳，型号为 33Z+ 25Z+ 19Z+ IWS密闭钢丝绳，直径为 50mm 抗拉强度为1570MPa每米质量为

4、13.5Kg，每根长度为1220米，单重16.5吨； 2台19吊多绳底卸式箕斗，外形尺寸为 2817 mmX 1675 mmX 16700mm单重30.709T。箕斗顶部三角板重量为645kg,2个连接板为256kg;箕斗上孔至三 角板孔中心间距为960mm单个测力装置为1260mm重量为189.6kg ;每个液压 缸悬挂装置1850mm重量为339kg;每个楔形装置为1300mm重量为336kg其中 尾绳悬挂装置 0.66 吨。2、4.6m导向轮1台；3、1 台 LK=14.5m, Q=50t/10t，H(m)=80 吊钩桥式起重机井塔内4.6 X 6多绳塔式摩擦提升机、导向轮、50/10t

5、吊钩桥式起重机已 安装调试完成，具备了缠绳挂箕斗条件。为保证施工安全及工程进度，特编制本 措施。二、施工方案总的施工方案为：井筒装备施工完成后利用施工吊盘敷设提升系统扁尾绳并固定在井口钢梁上，每根扁尾绳在I56钢梁上布置两根800伽长I36工字钢与下面的钢梁焊接牢固，使用 7副板卡进行卡固最下层板卡使用 S 20伽三角钢板于 136工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在4层混过凝土 1000X 400伽钢梁上凿孔穿 入28钢丝绳使用5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。之后将井塔3层临时天轮平台改绞，利用稳车房内 25T稳车分别敷设安装各罐道绳。 罐道绳敷设完成后，将6根提升首绳分别缠至6台

6、16吨稳车上，利用6台16T 稳车下放西侧箕斗。西侧箕斗下放到位后， 并在井口将 6 根主提绳用钢梁、 锁绳 器配合锁住。 锁绳完成后， 将东侧箕斗吊装就位固定， 将主提绳绕过提升机滚筒、 导向轮与其连接。之后分别在井底、井口悬挂尾绳。尾绳悬挂完成后，拆除临时 设施，进行系统的调试、试运转。三、施工准备3.1 技术准备：施工前组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统 一施工方法，认真学习施工安全技术措施的内容，以确保施工质量和安全。3.2 核对厂家到货的设备是否齐全， 设备型号、质量是否符合设计及规范要 求。3.3 施工现场准备3.3.1 稳车缠绳将 6根新首绳按照左右捻向合理的缠至 6

7、台 16吨稳车上。稳车缠绳时 ,每层 放置8块150mX 8mm勺隔绳板，钢丝绳缠绳时必须排列整齐紧密，利用两只双 柄滑车导向使钢丝绳具有一定的张紧力。 预留 100米钢丝绳在地面盘放好， 绳头 在上，以便于穿天轮时渡绳。 所有提升绳缠绳时逐根检查， 并在检查记录上签字， 不合格者不得使用。3.3.2 临时天轮平台改绞尾绳敷设完成后， 根据设计图纸及箕斗提升中心线， 在井塔 3层（ 1 9.97 米） 放出临时天轮的安装位置，重新布置天轮平台。3.3.3 罐道绳下放准备井口预备2根6米长工字钢梁I63、1个锁绳器、7副板卡用于锁绳。3.3.4 调度绞车滑车挂设在井口挂设一个5T滑车用于井口调度

8、绞车的导向，保证钢丝绳不摩擦立架 及混凝土梁。3.3.5 通信信号准备购置足够的电话线， 两端连接好电话，用于箕斗下放时通信联络。 准备一对 对讲机作为备用信号，所使用的对讲机及时充电，保证箕斗下放时电源充足。3.4 施工设备及工器具准备3.4.1 检查井口调度小绞车的钢丝绳有无损伤或断丝等情况，如有上述情况 及时更换，将更换下来的钢丝绳作报废处理。3.4.2 稳车维护人员应检查各稳车动力配电，稳车的集控及每台稳车蜗轮的 磨损情况、制动油泵运转情况、抱闸的磨损情况、减速箱齿轮油情况、天轮轴瓦 的磨损情况及润滑情况， 做到稳车运行正常， 制动灵敏可靠。 发现问题及时处理， 并做好记录。3.4.3

9、 安排专人对所用吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。安 检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，将其及时报废更换。四、施工方法4.1 尾绳下放依据井筒动力电缆、尾绳下放措施敷设扁尾绳，在井口底框梁上布置两根 6 米长的工字钢 I56 ，每根扁尾绳使用 7 副板卡卡设牢固，井口以上预留 35米尾 绳，每根扁尾绳在156钢梁上布置两根800伽长136工字钢与下面的钢梁焊接牢 固，使用7副板卡进行卡固最下层板卡使用S 20伽三角钢板于I36工字钢焊接 固定防止板卡倾斜,在4层混过凝土 1000X 400伽钢梁上凿孔穿入 28钢丝绳 使用 5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。

10、 下部根据设计弧垂及 其位置预留好扁尾绳将其穿入悬挂装置， 并按照设计要求卡设牢固， 多余的尾绳 使用 8#铁丝与主扁尾绳进行绑扎（多余部分待箕斗挂设工作完成后拆除） ，将悬 挂装置预留在 739 米钢梁上。4.2 钢丝绳罐道敷设4.2.1 在井筒下部装备安装前，将每根罐道绳上的重锤块下放至井底，共计592 块。4.2.2用25T吊车将一捆罐道绳吊放在提前加工好的钢结构支撑架上，钢架 的高度和强度要满足承载要求，支撑轴为 120X 5000的圆钢。支撑稳固后，引 出绳头缠在25T稳车上。为了保证钢丝绳在下放过程中不挤绳，缠绳时需将罐道 绳带劲，每层必须加设8块150X 8 mm隔绳板。423因

11、稳车房与25T稳车上罐道绳有磨损，故在稳车房混凝土上梁使用 16伽的膨胀螺栓固定4根1米长的【14槽钢，槽钢与混凝土紧密贴实后，焊接 一根108X 5伽无缝钢管，钢管外侧再套装 1根133X 5伽的活动钢管，两根 钢管之间加黄油润滑。将罐道绳绕过井塔 3层天轮平台西侧中间的天轮拉至井口， 罐道绳底部与重 锤拉杆及托板连接。检查无问题后，开始下放罐道绳，每次下放一根。下放过程 中施工人员分别在井口、 +850m、+765.000m 三个水平观察钢绳的下放情况。发 现问题及时用报话机与井口信号工联系， 停车检查。待问题处理后， 再继续下放。 当绳头下放至 +765 米水平时，人员随梯子间观察下放情

12、况，当下放至拉紧装置 固定钢梁(+721.600m)时停车。每下放完一根后，在井底将罐道绳穿过对应的 绳孔固定， 在井口利用手拉葫芦将其拉至对应设计位置， 使用井口 2 根工字钢梁 I63 及 1 个锁绳器，最后 1 根使用 7 副板卡将罐道绳锁住。倒出稳车上剩余的钢 丝绳, 每根罐道绳长约 1130米,井口以上留绳约 90米。4.2.4 钢丝绳罐道安装用 9 层 3 吨调度绞车将罐道绳穿过 +53.9 米、+59米平台处固定装置用永久 锁紧器锁好，然后用20T手拉葫芦将罐道钢丝绳带劲，拆除井口固定装置，使绳 呈自然状态。余绳盘在 +53.900 米、59 米平台上 , 每根按顺序排好。用同样

13、的方 法安装其他罐道绳，每放好一根绳时保证与其他罐道绳的间距不小于800mm以防与其他钢丝绳打搅。4.2.5 重锤挂设在井底搭设活动架平台，利用布置在+765.000m水平的11.4Kw调度绞车(缠 直径15.5mm钢丝绳)将重锤提起到位挂设在重锤拉杆上。由于井底与挂设 位置间距较大， 可根据实际情况搭设木板平台来挂设重锤。 每根罐道绳重锤所挂 数量必须按照设计要求。4.3 缠绳挂箕斗4.3.1利用井筒装备施工时的6台16T稳车下放西侧箕斗。每台稳车根据首 绳捻向缠上主提绳。稳车缠绳时，每层放置8块1240mrX 150mrX 8mm的隔绳板， 并将钢丝绳张紧，缠绳时须有甲乙双方共同检查钢丝绳

14、质量。432使用50T吊车和30T平板车将箕斗转运至井塔北侧门口，在箕斗顶部 安装连接板和三角板，将东侧的 3 台 16 吨稳车主提绳经天轮平台拉至井口，安 装楔形装置，楔形装置直接与三角板相连。4.3.3 利用手拉葫芦将井口一侧罐道绳拉开适当距离，50T天车和50T吊车配合稳车慢速上提将箕斗向前运送和竖立。待箕斗竖直就位后将罐道绳复位， 安装罐道绳定位套，慢速下放稳车，利用两根 45#工字钢 穿过箕斗检修平台孔将 其棚在井口底框梁上， 使用钢梁和木板搭设临时封口平台， 利用井口调度绞车配 合安装箕斗测力装置、液压平衡装置，将其他 3台稳车绳头穿过天轮之后， 安装 楔形悬挂装置、测力装置、液压

15、平衡装置，并与箕斗顶部三角板连接。稳车全部 带劲后， 使用打压油泵进行打压， 使 6 根绳受力平衡， 注入油量要符合设备技术 文件要求。4.3.4 拆除井口临时封口盘，准备 1200 米长的电话线，下放时电话线在井 口随首绳绑扎，安装好电话，同时准备一对对讲机作为备用信号。4.3.5 箕斗顶部平台上安排 4名工作人员进行观察 6根绳受力情况，根据首绳受力情况随时控制每台稳车的启停，保证6 根首绳受力平衡。4.3.6 在井底 765米水平安排 2名工作人员等候， 当箕斗底部到达 765水平 时，由井下人员经梯子间观察箕斗与井下套架安全间隙、下落情况。 如有问题安 排人员进行集中处理，箕斗顶部下落至 +765 米平台平齐时，箕斗人员下至 +765 米平台，继续下放箕斗底部至 +739 米水平时停车。4.3.7在井口布置两根工字钢163，利用6个锁绳器将6根首绳锁住，之后 将6台稳车上的余绳倒出。井下作业人员搭设木板平台、利用两只 5T手拉葫芦 将尾绳悬挂装置与箕斗底部连接。4.3.8在东侧三台16吨稳车上各缠1根32伽的300米钢丝绳，重新布置 天轮平台。 将三根钢丝绳穿过天轮后使用 7副绳卡卡设牢固， 钢丝绳通过卸扣与 箕斗连接。 使用同样的方法将另一箕斗慢慢竖立后， 在井口使用