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1、预应力锚索施工（1）概述锚索主要布置在泄洪洞进口边坡，洞身段、出口边坡、通风洞及通风竖井以及11#堆积体部位，总工程量为1764束，总造孔量68566m。锚索类型分为有粘结型、无粘结型以及对穿锚索，张拉吨位为1000KN.1500KN、2000KN、3000KN四种，锚索长度20m至60m不等。主要部位锚索施工特性如下：1）泄洪洞进口边坡：工程量为60束，814m以下洞脸边坡布置有两排有粘结型锚索，张拉吨位2000KN,L=4050m,间排距6m,其余部位布置有随机锚索。2）泄洪洞出口边坡：工程量1320束，包括13#堆积体、上部危岩体以及预挖冲坑及河道防护部位。出口边坡系统锚索布置间排距为4
2、m,矩形布置，张拉吨位为1500/1000KN,L二3050m,随机锚索布置冋距为5m,张拉吨位1500KN,L=3040m。（2）施工布置1）施工风水电 施工用电、用水从系统供电供水主干管线上就近接用，同时为保证施工正常进行，在施工作业面附近设钢制水箱储水作为备用。 施工用风主要投入VHP750型电动移动式高风压空压机解决，现场根据情况灵活布置，随作业面移动。2）施工用浆现场主要采用建立临时制浆站的方式进行施工制供浆。制浆站根据施工强度情况布置一套或多套制浆设备，并搭设临时储灰台，随建随用，用完即撤。3）混凝土及砂浆制备锚索施工所用砂浆及混凝土，采用斗车运输至作业面，再采用溜槽或者倒链提升的
3、方式运输至施工部位。4）施工平台锚索施工主要釆用搭设排架作为施工平台，其强度、刚度及稳定性满足施工要求。5）锚索加工厂锚索制作加工统一在本标施工设施区锚索制作厂。制作好后用汽车运输至锚索施工工作面穿索。锚索加工厂占地面积1000nf,其中编锚场面积500另布置辅助材料库及值班室等o场内布置钢绞线专门材料库（包括有粘结钢绞线和无粘结钢绞线库，分类堆放），其他辅助材料库，钢绞线切割下料、锚索制作、存放生产线，小型加工维修车间、值班室等设施，并配置一台8t吊车用于场内物资的转运工作。对于长度大、吨位大的锚索，因为盘卷困难，拟釆用将加工好的钢绞线、灌浆管等材料运输至现场再完成锚索编制的方式。（3）锚索
4、施工程序1）边坡锚索主要根据开挖一台，支护一台的原则，随开挖层进行施工。2）地下洞室锚索施工，根据开挖情况分层分段进行，紧跟开挖施工进行。（4）锚索施工工艺1）无粘结型端头锚索施工工艺：施工准备一钻孔一锚索安装一锚墩浇筑或钢垫板安装一封孔灌浆一张拉一锚头保护2）有粘结型端头锚索施工工艺：施工准备一钻孔一锚索安装一锚固段注浆一锚墩浇筑或钢垫板安装一张拉一封孔灌浆一锚头保护3）对穿锚索施工工艺：施工准备一钻孔一锚索安装一锚墩浇筑或钢垫板安装一两端同步张拉一封孔灌浆一锚头保护（5）施工方案简述边坡部位锚索原则上开挖一层施工一层，随层在预留岩渣面上采用AtlasA66-CB型液压履带钻机进行钻孔，来不
5、及钻孔和部分边角部位后期采用YXZ-50A型锚固钻机在排架上进行钻孔。开挖完成后及时在马道上搭设排架作为施工平台,在其上面进行下锚张拉等后续工作。地下洞室锚索钻孔采用YXZ-50A型锚固钻机在排架上进行钻孔，下锚及张拉等工作均在排架上进行。对穿锚索张拉采用两端同步张拉的方式。锚索灌浆釆用3SNS灌浆泵配JJS-2B型双层搅拌机，采用四参数大循环灌浆自动记录仪进行记录。单根预紧釆用YDC240Q千斤顶，整体张拉釆用YCW-150B.YCW-250B.YCW-350B型千斤顶分别对1000KN、1500KN、2000KN、3000KN级锚索进行整体张拉。（6）主要材料1）预应力锚索使用的钢绞线和钢
6、丝符合GB/T5224-2003、GB/T5223-2002的有关规定。上述材料均有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。2）每批预应力钢绞线均有材质成份的质量证明书，按监理人的指示按GB/T5224-2003的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理人。3）运输和贮存：钢绞线在运输中防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。钢绞线的存放有专门仓库，架空储存，釆取严格的防锈蚀及防化学污染措施。4）预应力锚索外锚头的钢垫板、锚板、夹片等材料的性能符合国家关于钢材质量的规定。5）锚具（包括夹片、工作锚板）： 按设计图纸的要求进行锚具选型。锚具的性能和质量符合GB/
7、T14370-2007等标准的有关规定。 检验：购进的锚板、夹片均有正式出厂证明书。 随机抽取锚板及夹片组成一束组装件，并在试验台上作静态锚固试验。要求：锚具效率系数qA0.95,实测极限拉力时的总应变Eapu2.0%,且锚板和加片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。6）灌浆管、排气管均采用PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的PE塑料制品。波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于l.Ommi0.lmm,波纹冋距12mmlmni,齿高不小于7.5mm0.lmm不采用带色的再生料生产的波纹管，以保
8、证波纹管的质量。波纹管主要性能参数符合以下要求：密度：0.93kg/m3抗拉强度（23C、试验速度50mm/min）：25MPa硬度（肖氏D级）：65抗环境应力裂纹：200h无裂纹7）水泥：灌浆用水泥釆用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，不釆用火山灰水泥或矿渣水泥。8）砂：采用最大粒径小于2.5mm,细度模数不宜大于2.0；9）外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚索产生腐蚀作用的成分。所掺外加剂品质符合混凝土外加剂（GB8076-2008）标准，用量根据配合比试验确定。（7）锚索孔钻孔1）预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸要
9、求。钻孔的开孔偏差不大于10cm,孔斜误差：对穿型不大于孔深的1%,其他型式不大于孔深的2%,钻孔方位角的允许偏差为2。，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔孔深符合施工图纸要求。2）锚索施工时，高压风管、高压油管的接头连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。3）锚索造孔釆用潜孔钻及风动钻进时，釆取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块进行清除，以避免岩体掉块伤人。4）钻孔机具经监理人批准，所选钻机适合打各种角度的孔，钻孔深度满足施工图纸的规定，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。5）预应力锚索的内锚固段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深
10、度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，及时通知设计人、监理人研究是否延长孔深。6）锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，分析地质情况并通知监理人现场查勘、确认，确定相对应的处理措施并报监理人批准后方可实施。7）对于破碎带或渗水量较大的围岩，按DL/T5083-2010第6.1.1条的规定进行固结灌浆和扫孔处理。8）记录每一钻孔的尺寸、地下水与回水情况、钻进速度、返回介质的成分和数量、岩芯记录等数据。9）钻孔完毕时，连续不断地用水或空气彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。10）通过混凝土结构的锚束孔，按DL/T5083-2010第6.1.3条的规定在锚孔部位
11、的混凝土结构内采用埋管法成孔。11）不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注水泥砂浆回填。（8）锚索制安1）锚索编制作业场所做好防雨、防污染和防止其外表磨损的措施，雷雨时不进行室外作业。2）钢绞线采用切割机下料，不使用电弧或乙快焰切割。下料前检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。按施工图纸所示的尺寸下料，设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度误差不大于10mmo3）将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号，并在外端用不同颜色或挂牌区别。4）对穿锚索进行钢绞线编号，同根钢绞线两端编号相同。5）锚索的钢绞线按一定规律编排并绑扎成束，不使用镀锌铁丝作捆绑材料
12、。6）锚索捆扎完毕，釆取保护措施防止钢绞线锈蚀、污染，避免PE护层破损。运输过程中防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。7）锚索安装前进行检查，当发现PE层破损、止浆环移位或封闭不严、灌浆管移位或堵塞时，必须处理合格后方可安装下索。8）钢绞线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。锚索在安装过程中防止弯折、扭转，并不损坏隔离架、防腐套管、进出浆管、止浆环等其他附件。9）锚索吊装、放索的作业区，避免立体交叉作业。10）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。11）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，检査其通畅情况。12）锚索隔离架、对中支架、波纹管、止浆环、进浆
13、管、出浆管、承压板、P锚等的制作要求以及制作完成的锚索存放符合规范DL/T5083-2010及设计要求。（9）灌浆1）锚索注浆釆用四参数大循环灌浆自动记录仪。2）灌浆前对进出浆管的通畅性、止浆环密闭性进行检查，向监理人提交设备检验合格的资料。3）内锚固段灌浆长度符合施工图纸要求，位置准确和封闭，在有压注浆时，不产生滑移和串浆现象。灌浆前将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，排干孔内积水。4）采用水泥砂浆或纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定。若采用纯水泥浆灌注，其水灰比宜采用0.380.45,浆液中可掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，选用的外加剂不对锚索钢有腐蚀的物质，施灌时按规定制备浆体试件，其浆
14、体体强度不低于35MPa（7天）并满足设计要求。若采用水泥砂浆灌注，其水灰比宜采用0.40.5,砂质地坚硬，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0,含泥量小于1%,砂子掺量经试验确定，要求浆液3h后的泌水率控制在2%,泌水在24h内全部被浆体吸收，施灌时按规定制备浆体试件，其浆体体强度不低于35MPa（7天）并满足设计要求。5）浆液制备釆用高速搅拌机制浆，流淌直径不小于150mm,纯水泥浆拌搅时间不小于30s,浆液随用随拌，初凝浆液废弃。灌浆浆液保持在5C40C之间，当冬季日平均气温低于5C或夏季高温季节浆液温度高于40C时，釆取保温或降温措施。6）灌浆压力和屏浆压力经试验确定，灌浆压
15、力宜为0.10.3MPa并满足设计要求；当孔口排出的浆液与注入的浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为0.30.4MPa并满足设计要求，屏浆时间宜为2030min。7）灌浆过程中出现注入量过大、达不到设计压力、管路堵塞等异常情况时，及时通知监理人现场查看，并按监理人指示进行处理。当水泥注入量超过10倍理论孔容（按设计孔径计算，不考虑扩孔因素，下同）时，除非监理人另有指示，改用水泥砂浆灌注。8）内锚固段的灌浆连续不断灌满，原则上控制在4小时以内灌完，不允许中途停灌。9）灌浆过程中必须采用自动记录仪测记其压力、流量、比重等各项目数据。10）对于有粘结锚索，内锚固段灌浆结束后，立即对张拉段进出浆管通畅性进行，当发现堵塞时釆取措施疏通处理，恢复畅通。11）灌浆后，在浆体强度达到设计要求之前，锚索不受扰动。12）封孔灌浆3天内一般不进行爆破，3天7天内，爆破产生的质点振动速度不大于1.5cm/so（10）张拉1）锚索张拉的设备和仪器均进行标定，不使用标定不合格的张拉设备和仪器，标定间隔期不超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。2）内锚固段及无粘结锚索张拉段浆体、承压垫座混凝
