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1、一、 工程概况编制依据：2、工业公司设计卫生标准 GBZ1-20233、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB50727-20234、工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2023 5、埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-20236、金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T12777-20237、中华人民共和国工程建设标准强制性条文8、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20239、室外排水设计规范 GB50014-2023 10、给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50069-2023 11、给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-2023二、
2、施工部署依据招标文献规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充足做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，保证顺利正常施工。三、施工准备1、组织准备我单位如中标，我们
3、将在中标告知书规定的时间内，准时与业主签订承包协议，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充足的准备。2、技术准备2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领略设计意图，了解相关专业工种之间的配合规定。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2 重要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、协议文献以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工部署。2.3 开工前要具体了解工程项目
4、所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，保证施工顺利进行。2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标规定，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期规定和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。3、物资准备3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包协议等有关文献，按照质量保证计划
5、，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的规定，贯彻好重要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以保证施工顺利进行。3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检查和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范规定，坚决杜绝不合格材料进入现场，以保证工程质量。四、施工方法与技术措施（一）施工方法1、管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设立转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量保证准确无误、载地牢固，载桩处设立明显标志。1.2由各转角桩设立中心加密桩
6、，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为保证管沟不塌方，管沟开挖需设立一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。2.4管沟开挖的规定：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合规定。2.5管线沟基解决：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平
7、沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达成压实规定。3管道吊运及安装3.1管道坡口：为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后渐渐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中假如防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调
8、整管子方向。3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊规定与正式焊接规定相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点
9、；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到规定期应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范规定；3.3.4 焊接规定：凡是参与管道焊接的焊工应通过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如碰到小雨、大风情况下应停止焊接，或采用防风防雨的措施。焊缝完毕后应使之自然冷却。3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边沿应停留时间长一些，运用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清楚，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6 焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接
10、两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。C 焊缝检查应在水压实验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。3.4 阀门安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检查；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性实验。试压时采用水压实验。强度实验压力为工作压力的1.25 倍，采用分段施压，升压到实验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性实验压力应等于工作压力，升压至实验压力稳压
11、在1h内压降不大0.05MPa为合格。b. 试压时，先将管道系统中的阀门所有打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运营中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c. 加压过程应缓慢进行，先升至实验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。假如加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到规定
12、的强度实验压力时，观测10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性实验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。d. 除上述规定之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充足考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网忽然发生大面积泄漏而带来不良后果；假如管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方
13、法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别规定，各种管道系统试压程序、检查标准等执行常规作法规定；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B. 管道冲洗施工要点根据设计规定，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周
14、全，以免影响冲洗效果和减少工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。5管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，由供货商对管道接口处进行保温。6管沟的回填和阀门井的施工6.1 回填土应在回填砂符合设计规定后进行，回填土中不得具有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。6.3 填土应在管座砼强
15、度达成5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。6.4 回填土中不得具有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。（二）技术措施1、工程质量的技术措施工程质量目的本分项系统工程将保证分项工程一次交验合格率100%。整体工程合格。工程质量技术措施A. 严格执行招标文献的规定和投标文献中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文献规定具体指导和管理施工，保证质量方针和目的的实行，用工作质量保证工程创优质量。B. 中标后，根据本系统实际情况，在充足结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，贯彻创优措施，以保证创优目的的实现。C. 实行网络质量监
