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1、悬挑钢桁架加工制作安装施工方案目 录第一章 工程概况3一、编制依据3二、工程概况3三、焊接要求4四、指导施工中的各种规范、规程4五、工期、质量、安全目标5第二章 钢结构的加工制作6一、制作准备6二、焊接H型梁的制作7三、焊接10四、高强螺栓的连接13五、防腐涂装14六、标识与验收15第三章 施工部署16一、现场准备16二、劳动力组织16三、机械选择及机具、设备准备16四、材料准备16第三章 钢结构安装工艺18一、构件的连接方法18二、劲性结构安装19三、悬挑桁架安装24第四章 高强度螺栓施工30一、材料检验30二、扭剪型高强螺栓施工工艺30三、检验项目31第五章 焊接工艺32一、材料准备32二
2、、作业条件32三、焊接32四、质量检验33第六章 压型钢板的施工34一、安装前的准备工作34二、压型钢板的安装34三、钢筋与混凝土工程36四、产品保护36第七章 防火涂料施工37一、技术要求37二、钢结构防火涂料的选型37三、材料采购、材料检验及适用标准37四、施工进度计划37五、具体的施工方法及选用的施工工具38六、防火涂料施工质量检测方法和标准38七、与其它工序配合措施38八、质量、环保、安全、职业健康保证体系及措施39第八章 安全管理40一、安全生产技术措施40二、特别强调的安全措施41第一章 工程概况一、编制依据根据钢结构设计图及现有国家技术规程进行编制。二、工程概况本工程钢结构部分为
3、主体结构与原有主楼之间的连接体；连接体位于三层，通过四榀钢桁架从新建教学楼挑出；桁架上下弦杆插入主体结构一跨，与钢桁架相邻的主体结构梁、柱为劲性混凝土结构。三、主要构件材质1结构用钢：（钢板及热轧型钢、钢管）悬挑桁架采用Q345B，次梁采用Q245B；型钢混凝土中的型钢采用Q345B；当钢管壁厚小于6mm时，圆管可以采用高频焊管或无缝钢管，其余壁厚钢管均采用无缝管。钢材力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94。其强屈比不得小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，延伸率应大于20%；并具有良好的可焊性及合格的冲击韧性。钢板厚度或钢管壁厚大于等于40m
4、m时，为防止层状撕裂，要求板厚度方向断面收缩绿不小于国家标准GB5313-85中Z15及规定的容许值。钢梁与钢柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，且检查V形切口的冲击韧性在-20度时不低于27J。2楼板钢承板：采用钢承板组合楼板。压型钢板采用闭口槽型度锌压型钢板,板厚1mm，肋高51mm，重13.6Kg/m2。3高强螺栓：采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接。所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.50。施工前应做抗滑移系数实验。4锚栓：采用Q235；Q345钢制作，具体按相应图纸。5栓钉：采用圆柱头焊钉，其技术条件须符合GB 10433-89的规定
5、。6焊接：手工焊焊条符合标准：Q235钢采用的焊条型号E4300E4313，且应符合碳素钢焊条（GB5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5001E5014，且应符合低合金钢焊条（GB5118-1995）。埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）；焊剂应符合国标碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-85)及低合钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。 7防锈漆：底漆-水性无机富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆用于外暴露构件，需结合建筑要求确定。防锈漆的选择根据50年的设计使用年限内维修次数不超过两次的原则确定。9耐火极
6、限及防火涂料：悬挑桁架等重要承重构件采用的防火涂料，耐火极限3.0小时。次梁的防火涂料，耐火极限2.0小时。三、焊接要求1焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的相应要求执行。2. 所有支座节点的连接焊缝、板件拼接焊缝、钢管等强对接焊缝、熔透焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，其外观质量要求标准应符合二级。3、直角角焊缝的焊缝高度除图中注明的外，不小于6mm，长度均为满焊。4. 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不会积水。5、焊接表面缺陷应做100%检查。当其他全熔透焊缝有不合格时，应进行全部检查。检查方法遵照建筑钢结构
7、焊接技术规范JGJ81-91的要求进。四、指导施工中的各种规范、规程钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 J218-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ 82-91)碳素结构钢(GB/T 700-1988)低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994)建筑用压型钢板(GB/T12755-1991)钢结构防火涂料应用技术规程(CESC24-90)热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T11263-1998)栓钉焊接技术规程(CECS 226:2007)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装
8、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）低合金钢焊条（GB5118-85）碳钢焊条（GB5117-85）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）五、工期、质量、安全目标根据本工程的工期、质量、安全目标的总体安排，本钢结构安装工程的工期、质量、安全目标如下：1工期安排：钢骨结构：2010年9月5日开始安装，2010年
9、10月5日安装完毕。悬挑桁架结构：2010年11月20日开始安装，2010年12月20日安装完毕。2质量目标：合格3安全目标1）杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故，因工负伤率1.5；2）安技干部、特种作业人员持证上岗率100%；3）配合整个工程创北京市安全生产、文明施工工地。第二章 钢结构的加工制作本工程钢结构部分构件总量约为50t，主要类型为焊接H型截面，规格有H6002501224、H5002501016、H500200814、H400200812、H3002501016等5种截面，其中悬挑桁架采用Q345B，次梁采用Q245B；型钢混凝土中的型钢采用Q345B。一、制作准备1材料管
10、理：所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，证明书内容应齐全、清晰、准确。并经审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色做好标识的方法区分钢材。钢材入库前进行100%的外观检查，钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040之间，并编号分类。2制作详图编制：首先组织专人详细阅图，并编制详图制作要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化。设立专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据安装
11、的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。在构件加工过程中，如发现工作图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。3机具设备准备：钢结构施工生产线主要生产设备明细序号设备名称数量设备规格设备性能1多头气割机2台16米4米12个气割机头2650H-1000型钢锯床1台32米多种H型钢的加工3H型钢组立机1台28米多种H型钢的组对4龙门焊机2台20米多种H型钢的焊接5H型钢矫正机1台多种H型钢的矫正6端面铣床2台H型钢梁端面铣头7埋弧焊机4台平板、H型钢焊接8二氧化碳
12、电焊机20台500W95080钻床2台多种规格孔加工10移动式半自动气割机5台11手工电焊机4台13抛丸机1台14超声波探伤仪1台15空气压缩机2台1616吨龙门吊车1台二、焊接H型梁的制作本工程钢梁采用焊接H型钢截面，最大截面为H6002501224。1原寸本工程钢结构H型构件的翼板和腹板总长度加放30mm余量，其中沿长度方向主焊缝的焊接收缩余量半熔透焊缝为0.5mm/m，全熔透焊缝为0.7mm/m；底板全熔透焊缝处加放1mm焊接收缩余量；顶部和底部须加工的磨光顶紧面每处加放4mm加工余量。2下料1）下料前检查材料的牌号、厚度是否满足设计要求，长、宽是否与领料单相符，材料表面是否有超出标准要
13、求的缺陷，确认后方可下料。2）下料前的拼接翼板和腹板的宽度不得拼接，长度需要拼接时，应先拼接，后下料（拼接型式见上图）。采用埋弧焊焊接，背面用碳弧汽刨清根。拼接长度、焊缝布置的位置应满足设计要求，设计未提出具体要求时，按GB50205-2001和JGJ81-2002标准相应条款的要求执行。翼板和腹板的拼接焊缝必须错开，距离应大于200mm。拼接后的翼板和腹板应进行校平，满足要求后才可以进行组立装配。3）下料切割翼板和腹板用多头切割机下料。下料后割出焊接坡口，注意区分全熔透坡口和非全熔透坡口。切割边打磨，清除毛刺。现场拼接用的连接板用气割下料，用数控钻床钻孔，然后转抛丸除锈，直接装箱；柱与梁的连
14、接板用自动切割机下料，数控钻孔，铲除毛刺后进行抛丸，装箱。其余零件的下料按施工图尺寸制作原寸资料，用气割下料，用普通钻床制孔。4）下料后的矫正板材下料后用直尺、水平尺、角度尺等工具测量钢板的直线度、平整度和对角线。超出允差范围的，应先矫正直线度和对角线，再矫正表面平整度。用氧-乙炔火焰矫正直线和对角线，火焰矫正时不得用水冷却。平面度超差的用三辊卷板机进行矫正，局部较大变形用油压机进行矫正。3H型梁制作流程1）N/C切板2）BH组焊3）筋板、顶板组焊4注意事项钢梁的上、下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内应尽量避免拼接。上、下翼缘板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200毫米以上，与加劲肋也应错开200毫米以上。钢梁的贴角焊缝表面应作成直线型，焊接中应避免咬肉和弧坑、气孔等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用回焊的措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊
