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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.管理工作标准及问题解决方法序号工作项目工作标准可能遇到的问题解决措施1班前准备确认生产产计划、型型号、时时间、材材料备货货。确认上班班质量缺缺陷点、数数量以及及应注意意问题。检查设备备停机及及润滑例例保情况况。确认现场场6S考核核结果及及考核问问题点。检查当班班所有人人员上岗岗证情况况，必须须持证上上岗。检查各工工位设备备及器具具完好无无损。与上班班班长现场场交接，包包括生产产、成品品、半成成品、原原辅材料料及工艺艺通知等等。上班出现现批量质质量事故故，不良
2、良品超标标，影响响接班。生产计划划临时调调整，所所需材料料不足。设备故障障停机。上班交班班现场不不达标。上岗证牌牌未佩戴戴。组织人员员现场学学习，分分析原因因，如因因无首件件和工序序通知应应立即向向有关部部门反馈馈萦要技技术文件件，并按按要求做做首件封封样。清点现场场材料，按按4小时物物流要求求备料，组组织生产产。询问上班班班长，了了解原因因，做好好交接班班记录，确确定开车车时间。按交接班班要求，不不达标不不接班，并并向车间间主任反反馈。如属转岗岗，应报报分厂科科，培训训合格后后方可上上岗；未未携带，兑兑现责任任价值。2班前会集合合班组成员员于会前前1分钟在在固定区区域列队队面向“66S”站站
3、好，队队伍排列列整齐，每每排不超超过100人，班班长面向向队伍站站在中间间。全组成员员着装（工工作服）统统一洁净净，统一一佩戴上上岗证，劳劳保用品品佩带齐齐全。班长喊口口令，全全体成员员行动统统一、动动作规范范、精神神饱满。班组成员员迟到。工作服脏脏。劳保用品品佩戴。按劳动纪纪委规定定，按迟迟到论处处，兑现现责任价价值。令其更换换并兑现现责任价价值。佩戴整齐齐后再上上岗。3班前会班前点名名，班长长宣读姓姓名，班班组成员员听到自自己的名名字后喊喊“到”，要求求声音洪洪亮清晰晰，保证证班组成成员都清清楚。宣布班前前会开始始，公布布昨日产产量、质质量完成成情况。公布昨日日本班前前三位质质量问题题，包
4、括括问题点点、责任任人。安全条例例宣贯。公布其它它指标完完成情况况。公布昨日日最优及及最劣员员工，同同时公布布主要优优劣点。请优质典典型人员员出列自自我评析析，优质质典型站站在“66S”大大脚印上上，讲述述自己昨昨日工作作措施及及方法、值值得推广广点，讲讲述完后后回到所所站位置置，班长长给予讲讲解考评评角度。部署工作作：1、今日生生产品种种、产量量计划、时时间要求求及注音音事项（重重点调度度瓶颈工工序与改改进措施施）；2、产品质质量目标标及主要要控制点点可能发发生的问问题对策策（特别别强调昨昨日前三三位问题题和上班班遗留质质量问题题）。其它工作作安排：1、班长带带领喊口口号，口口号可为为海尔理
5、理念、班班组目标标、分厂厂目标，要要求口号号不得超超过五句句，喊口口号洪亮亮整齐，有有振作精精神作用用；2、班长宣宣布班前前会结束束散会，班班组成员员各自回回到工位位接班生生产；3、班长按按要求填填写班组组经营平平台，字字迹工整整、清楚楚，记录录准确。班班前会记记录放到到指定区区域内悬悬挂。班组成员员缺勤。连续两天天出现重重复性质质量问题题，不良良品超标标。优劣角度度不明确确，考核核不准。优质典型型不好意意思讲。出关紧急急备货，无无工艺要要求，上上班组织织生产。班组管理理平台职职能管理理人员不不及时或或不审核核。车间主任任未对该该班组经经营平台台审核或或未做批批示、评评价。班长顶位位生产，班班
6、后了解解缺勤原原因并走走访。组织召开开班组周周质量例例会，分分析原则则，确定定责任人人，制定定措施，成成立QCC小组攻攻关。车间主任任闸口，对对弄虚作作假、轮轮流坐庄庄者通报报批评。正确引导导，消除除不好意意思问题题。反馈分厂厂技术科科，如无无工艺通通知单，索索要工艺艺要求宣宣贯后，首首件封样样再组织织生产。反馈分厂厂综合科科予以纠纠偏，综综合科按按班组建建设管理理平台兑兑现-110元/日。由分厂综综合科按按OECC管理规规定兑现现-100元/日。4班后会列队集合合同班前前会。当日工作作总结评评，劣质质典型站站“6SS”剖析析。班组材料料清点、整整理记录录投入产产出帐。材料小于于1小时在在产。
7、不良品未未清理完完。反馈接班班长组织织备货。找出责任任人清理理、清退退。5班组周质量量例会每周一次次，由班班组长或或班组长长技术质质量员主主持中，班班组成员员参加讨讨论，提提出本班班组前三三位质量量问题，找找出原因因，确定定责任人人，整改改措施，是是否作为为QC攻关关。生产任务务急，无无时间开开会。质量问题题多，找找不准课课题。事先征集集议题，开开短会，确确保效果果。按先易后后难的办办法排序序，逐个个解决。6班组民主生生活会每月中旬旬召开，由由班组工工会小组组长主持持。征求班组组成员对对分配、班班长及车车间主任任工作作作风、奖奖罚等方方面的意意见，并并整理反反馈给分分厂综合合科、车车间主任任。
8、班组成员员对分配配不满。对管理人人员有意意见。查清原因因反馈车车间及厂厂部解决决，与反反馈人沟沟通交流流，求得得理解。如属实，反反馈厂部部，由厂厂部按规规定处理理；如属属误解，做做好解释释沟通，避避免投诉诉。7生产组织按分厂、车车间、班班组生产产作业计计划组织织生产，要要求黏合合生产过过程连续续性、协协调性、平平行性、节节奏性、经经济性。停线。设备故障障，维修修工不在在现场。维修工解解决不了了。查找原因因，属质质量问题题解决质质量问题题，找责责任人培培训，如如解决不不了反馈馈车间主主任、工工艺员，停停线100分钟报报企划处处。马上找维维修工，安安排操作作工协助助排除故故障。如维修工工不在现现场
9、，找找设备科科长并反反馈厂长长。反馈厂部部、设备备事业部部长或本本部长。8员工培训讲解安全全操作规规程注意意事项。工艺文件件学习。海尔文化化、规章章制度、现现场6SS。新员工比比例超过过班组220%以以上，操操作技能能低，质质量不稳稳定。先对新员员工进行行工艺培培训，然然后安排排相应的的老员工工进行帮帮促，签签订师徒徒合同。在在班内开开展岗位位技能比比武，培培养多技技能员工工展开帮帮促、结结对竞赛赛活动，促促进成才才。9不良品管理理不良品要要标记，贴贴上不良良品卡，定定明初判判，送不不良品区区，由质质管员、检检验员终终判，班班长依据据奖罚况况现在责责任人三三E卡上。不良品未未贴不良良品卡与与正
10、品混混放。不良品判判罚不准准确。不良品奖奖罚未兑兑现在三三E卡上。按一级上上溯原则则兑现责责任人。反馈质管管员，如如解决不不了找技技术科长长解决。查明未兑兑现原因因后，记记入三EE卡，对对责任人人进行培培训，填填写培训训记录。10开工首件开工首件件按工艺艺要求进进行首件件检验，根根据首件件检验表表的内容容对工件件每一项项质量标标准进行行检验。首件检验验合格后后，由操操作确认认、检验验员闸口口确认。首件质量量标准达达不到。首件不合合格，闸闸口不及及时。认真检查查，对问问题点进进行整改改。反馈检验验处领导导兑现责责任人。1150件一检检每50件件进行检检查。工件尺寸寸必须达达到技术术要求，黏黏合首
11、检检验要求求，符合合首件检检验标准准。根据首件件检验表表的内容容，对工工件的每每一项进进行检验验。第50件件未进行行检验。设50件件检查表表进行控控制，班班长每22小时抽抽查一次次。12班组QC活活动每月有成成果，每每周有例例会有活活动。每月末对对小组活活动成果果进行总总结，拿拿出可参参与发布布的成果果。不知如何何开展活活动。小组成果果不知由由谁来确确认。查阅同类类成果的的活动步步骤，及及各种工工具的运运用方法法，并找找分厂主主管进行行沟通。数据统计计及现场场实施分分别明确确相关责责任人落落实。小组取得得成果后后应对应应不同的的成果找找相关职职能管理理员进行行确认。13工艺纪委纪纪偏保持工艺艺
12、一致性性。根据操作作指导书书操作。按企业标标准及检检验指导导书执行行标准。优化改进进工艺质质量。责任人要要受到培培训。人：工艺艺执行不不到位，工工艺不熟熟练，操操作不当当，标准准不清楚楚。机：设备备、工装装、模具具使用时时间长，维维修保养养不到位位或磨损损严重需需要更换换。料：原材材料不符符合生产产工艺技技术要求求。法：对出出现的问问题没有有好的方方式或办办法去解解决而影影响到生生产或质质量。环：天气气、环境境影响到到生产或或技术质质量不符符合标准准要求。人：对新新上岗的的工人按按照工艺艺操作指指导书及及检验标标准给予予培训，对对现场出出现的问问题给予予及时培培训并保保证工艺艺操作得得当，标标
13、准明确确。机：对设设备、工工装、模模具要熟熟悉并会会操作，定定期维修修保养或或改进更更新。料：对不不符合工工艺要求求的材料料及时上上报，对对需要改改进的应应及时参参与设计计改进。法：当现现场出现现问题时时，及时时通过各各种因素素分析原原因，找找出应急急过度措措施和根根治措施施并及时时反馈上上报。环：对影影响生产产和质量量的天气气和环境境方面问问题，要要马上根根据现状状与分厂厂工艺技技术人员员一起对对工艺标标准参数数进行修修改，以以适应短短时间难难以改变变的环境境因素影影响。14班组质量奖奖罚班组质量量物髦奖奖罚在公公布244小时内内统计到到三E卡中，并并通知责责任人；保证准准确无误误。奖罚落实
14、实不到位位，责任任人不清清楚。质量物耗耗公布在在每日110：00前公公布，废废品不良良品及时时培训责责任人15班组目标分分解班组建设设对应的的7项工作作中，生生产、物物耗、质质量应分分别是分分厂的分分解目标标，班组组应对其其进行分分解变成成本班组组的目标标，其余余各项均均是本班班组的目目标，并并明确相相关具体体负责人人（五大大员）。目标值难难以量化化确定。项目责任任难以分分配。与相关职职能管理理员沟通通明确可可量化考考核的目目标。质量：技技术质量量员；成成本（物物耗）：经济合合算员；效率（交交货期）：统计计计量员；现场：班班长；设设备、安安全：安安全设备备员；全全员参与与：工会会小组长长16班组物耗管管理物耗指标标分解到到各工位位责任判判罚清楚楚，并对对责任人人进行培培训。班组出现现不良品品及时清清理，严严禁材料料私扔、私私藏。班组材料料摆放整整齐，接接收不合合格材料料及时填填写退次次单。物耗分解解不到位位，判罚罚不清，培培训不到到位。退次材料料清退不不及时。私扔、私私藏不良良品。由班组技技术质量量员负责责将物耗耗指标到到各工位位。严格按照照市场链链一级上上溯原则则进行判判罚。及时填写写退次单单反馈质质管员，由由质管员员协调解解决。私扔废品品按废品品价值的的10倍兑兑现责任任者。17三
