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1、方案编号: 001 吉化集团吉林市北方建设有限公司施 工 技 术 方 案 高炉区域采暖热水管网施工 工艺管线施工方案 类 批 准： 复审: 审核: 编制： 编制单位： 2010年12月10日 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、施工方法及技术要求 六、施工技术组织措施计划 七、资源需求计划 八、施工进度计划 一、编制说明 本工程为高炉区域采暖热水管网工程，主要1高炉区域热水管网、1#铸铁机区域采暖管道和2高炉区域热水管网三部分组成。热水管网管道在冬季进行施工，管道分布区域广,地域复杂.为确保该工程按期完成，正确有效快捷指导施工,特编制此方案. 二、编制依据 1采
2、暖管网设计文件 2城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/282004 3城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198 4工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 7动力设施国家标准图集97R4171 8给排水管道工程施工及验收规范GB5026897 三、工程概况 3.1本工程由3个区域组成，主要为采暖管道,包括一部分给水、消防和氮气管道等。现场条件复杂,施工图纸中画出管道的大概位置和走向，施工单位需要和业主进行现场确认管道标高和碰头位置. 3。2管道安装情况
3、比较复杂，统一管道，部分管道在管廊边上进行铺设，部分管道在埋地进行铺设。 3.3 1炉区域内平台上的管道施工难度比较大，既要躲避桥架和混凝土柱，还要确保管道有一定坡度。 四、施工准备 施工技术准备 4。11熟悉图纸，进行图纸会审； 2进行现场管道布置确认； 3根据施工图编制施工技术方案,下发技术交底和施工图。 4人员进行安全培训. 5编制材料计划和辅助材料计划 施工现场准备 4.21熟悉现场，熟悉管道安装位置和走向； 2人员、材料和机械进行入场； 3暂舍进行搭设； 4临时水、电和气接入到施工区域。 五、施工方法 。51施工程序 现场管道施工 管道预制 施工图审核、交底 施工图审核、交底 材料验
4、收 管 子 切 割 除锈防腐 制孔及坡口加工 预 制 组 对 运 输 焊 接 管沟施工 管 道 安 装 检验、检查 管道检验、检查 吹 扫 压 力 试 验 贮 存 至现场 管 道 冲 洗 管 道 涂 漆 管道管沟施工 管 道 绝 热 测量放线 管道回填 沟槽开挖 交工验收 管基施工 标高复测 52 施工方法及技术要求. 21 材料验收 材料包括管道组成件、防腐保温和焊接材料 2。1.1 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2。1。2 材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行 外观检验，不合格者不得用； a 材料无裂纹、缩孔、夹渣、
5、折叠、重皮等缺陷; b 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; c 检验合格的材料按照规定分门别类摆放,并设有明显标识。 2。1。3 阀门检验 a阀门使用前应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用试验； c 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍,试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力1.15倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格； d 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口,做出明显的 标记; 2。2 管子除锈防腐 2。2。1管道进行动力机械除锈，达到设计要求后涂刷红丹防锈底漆两遍. 2.2。2油
6、漆厚度满足设计或规范要求。 2.2。3为保证隐蔽质量，焊口位置留出100mm距离不涂刷油漆，。 2.3 管子切割 2.2.1 管子切断前应移植原有标识。 2。2。2采用气割后必须清除切割表面的氧化层和淬硬层,切内外壁不得留有切割飞溅物，且保证尺寸正确和表面平整. 2。4 管道组对 2.4。1 管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净. 2。4。2 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏 斜、错口或不同心等缺陷。 2.4.3 管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10,且不大于1m
7、m. 2。4。4 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。 管子公称直径（mm) 允许偏差a(mm） 100 1 100 2 全长 10 水平尺 200 a 2。5 管道焊接 2。5.1施焊焊工必须持有焊工证，持证上岗. 2.5.2 施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，禁止焊接 电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s; 相对湿度大于90%； 雨雪天气. 2.5.3 坡口形式 8、6070 8、6065 5 .1 18 1.52.5 8 23 2.5.4 焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm 2.5。5 焊后检查焊缝表面质量，应符合以下要求： 不允许有裂纹、未融合、气孔、夹
8、渣、飞溅存在; 焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10; 焊缝表面不低于管道表面,焊缝余高h1+0。2b，且不大于3mm; 焊接接头错变量不大于壁厚的10，且不大于2mm. 2.6 管道预制 2.6.1 管道预制宜按管道介质和位置分批分段进行预制. 2.6.2 碳钢管道剖口打磨完毕后，运送到施工位置。 2。6。3 管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入. 2。7按设计图纸要求，并根据甲方提供的水准点(或土建专业已测定好的水准点)，对整个装置的地下管线进行定位测量，给出管道的
9、中心线，沿管中心线撒上白灰. 2.7。1沟槽开挖及回填 a管道沟槽底部的开挖宽度，按以下公式进行计算: BD2(b+b） 112 其中:B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D管道结构的外缘宽度(mm）； 1 b管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表取值）； 1 b管道一侧的支撑厚度,可取100mm200mm. 2b管道一侧的工作面宽度详见下表： 管道一侧的工作面宽度b 1管道结构的外缘宽度D 1非金属管道 金属管道 400 300 D500 1 500 400 500D1000 1 600 600 1000D1500 1 800 800 1500D3000 1c管沟边坡率采用1：0。67.放坡开
10、槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米； 管沟断面图 d采暖管道埋地部分沟槽超挖150mm，人工修整边槽及沟底，分段分区域进行清理。 e给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。回填符合以下规定: 1)压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分； 2)回填土时，管顶以上500mm范围内，采用细粒土回填,回填土分层夯实。 2。7 管道安装技术要求 2.7.1 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 2.7。2
11、 管道、管件、阀门等在安装前将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物，并装设时封堵。 2。7。3 穿墙的管道一般应加套管,但管道的焊缝不得置于套管内； 2。7.4当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。 2.7。5管道安装时要保证管道的水平、垂直度。具体如下： 项 目 允许偏差mm 室外 25 架空及地沟 坐标 室内 15 埋地 60 室外 20 架空及地沟 标高 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN100 2L,最大50 DN100 3L,最大80 立管铅垂度 5L,最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 2。7。6管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架
12、用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢 结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。 2。7.7 阀门安装 a 阀门安装前,按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门的安装方向； b 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门在关闭状态下安装； 2。7.8在管道安装的同时进行管支、吊架的安装 a 管道安装时，及时固定和调整支架，支、架位置准确,安装应平整牢固,与管子紧密接触; b支架焊接由合格焊工施焊，无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷； 2。7.9埋地管道安装 a管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量； b起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 c管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下
13、的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基； d管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm； 2.8 管道检验和检查 检查所有焊缝,是否有漏焊或是焊肉不够等缺陷。 2。8。1检查管道支架,特别是固定架和导向架，是否按照图纸位置进行安装。 2.8.22.9 管道压力试验和冲洗 管道压力试验防腐和保温外，其余已按照设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2.9。1管道压力表2。0Mpa已经经过效验，按照采暖管道系统逐系统进行压力试验。 2.9.2设计图纸标明设计压力的
14、管道，按照设计要求进行打压；如设计无明确规定，按照设计2。9。3压力的1。5倍进行压力试验，试验时缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，再将压力降回设计压力,停压30分钟,以压力不降无渗漏为合格。 2。9。4试验完毕后，连续进行水冲洗工作，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 排水管的截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%,排水时不能形成负压。 2.9。52.9.6冲洗洁净水流速应不小于1.5m/s,最好选用最大流速. 2。10试压合格后，对焊缝周围100mm位置进行动力机械除锈，合格后方可进入下到工序. 2.11按照设计要求对焊缝位置进行绝热处理。 六、质量保证措施 6。1在采暖管道及其他
