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1、设计任务书机械制造基础课程设计目录oooooooooooooooooooooooooooooooooooooo零件的分析oooooooooooooooooooooooooooooooooooo二. 工艺规程设计oooooooooooooooooooooooooooooooooo一）确定毛坯的制造形式oooooooooooooooooooooo二）基面的选择三）制订工艺路线oooooooooooooooooooooooooooooo oooooooooooooooooooooooooooo四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 。 5五）确定切削用量及基本工时ooooooooooooooo
2、ooo夹具设计一）问题的提出oooooooooooooooooooooooooooooo13二）卡具设计oooooooooooooooooooooooooooooooo13要求：1.中批生产；2. 尽量选用通用夹具。容：1填写设计任务书；2. 制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡 各一；3. 设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用 计算机绘图；4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。零件的分析零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以？37o005 mn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个?37o0.05 mn
3、的孔，尺寸为76 0.6 mm勺与？37。0.05 mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为？37o0.05mm的孔；2）以?3Oo0.045 mmfL为中的加工表面这一组加工表面包括：两个？3OoO.O45mm的孔，以及尺寸为77oO.O74与两个?3OoO.O45 mm孔相垂直的平面，以及两个孔的外表面；3）以？1O.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个 ？1O.5mm的孔一.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面
4、选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。(1) 粗基准的选择。以？30mm孔一侧端面为粗基准，以消除z, x , y三 个自由度，然后加一个辅助支承。(2) 精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作 为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。(三) 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件 下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以
5、便使生产成本尽量下降。1. 工艺路线方案一工序I粗铣？37mn孔端面。工序H粗镗?37mn?L,倒角 1.5 45 。工序皿粗铣?30nn孔外端面。工序W粗铣？30mn孔端面。工序V扩，粗铰？ 30mm孔并加工倒角15工序W粗镗？37mn孔。工序半精铣？37mn孔端面。工序忸半精铣？37mm孔端面。工序区钻 2-?10.5mm孔。工序X铣宽为4mn!勺槽工序幻去毛刺。工序刈检杳。2.工艺路线方案二工序I粗铣？37mn孔端面。工序H粗镗？37mn孔，倒角1.5 45 。工序皿粗铣？30mn孔外端面。工序W粗铣？30mn孔端面。工序V扩，粗铰？ 30mm孔并加工倒角15。工序W粗镗？37mn孔。工
6、序半精铣？37mn孔端面。工序忸半精铣？37mn孔端面。工序区钻 2-?10.5mm孔。工序X铣宽为4mn的槽工序幻去毛刺。工序刈检杳。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于： 方案一是先加工？37mn孔端面，再 以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以 ?30mn孔外端面为基准加工？37mn孔端面，再以？37mn孔端面为基准加 工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较 好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：工序I锻造毛坯工序H时效处理去应力工序皿铣？37mn孔端面
7、。工序W扩，粗铰，精铰？37mn孔并加工倒角1.5 45。工序V铣尺寸为77mm勺孔端面。工序W粗铣？30mn孔端面。工序钻 2-？ 10.5mm 孔。工序忸钻，扩？ 30mm孔并加工倒角145工序区铣宽为4mm勺槽工序X去毛刺工序幻检杳。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35钢，毛坯重量约为2.6Kg,生 产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工 余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. ?37mm孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为Z=2.6mm由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取M1,毛坯尺寸为？
8、34.4 1.6。根据 机械加工工艺手册加工余量分别为：粗镗：?36mm2Z=1.6mm精镗：?36mm2Z=1.0mm2. ?30mm孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为Z=2.0mm由锻件复杂系数为S1,锻件材质系数取 M1,毛坯尺寸根据机械加 工工艺手册加工余量分别为：钻孔：？28mm3. ?37mm孔、？30mn孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度F2 ,由锻件复杂系数为S3, 两孔外侧单边加工余量为Z=2mm锻件材质系数取M1,复杂系数为S3, 确定锻件偏差为0：2 mm和0.5 mm根据机械加工工艺手册加工余量分别为：?37mn孔端面：粗铣2Z=3.0mm
9、精铣2Z=1.0mm?30mn孔端面：粗铣2Z=4.0mm4. ?10.5mm 孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册 加工余量分别为：钻孔：？10.5mm2Z=10.5mm由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸：122+22=126mm毛坯最大尺寸：126+2Xl.3=128.6mm毛坯最小尺寸：126-2 X).7=124.6mm铣后最大尺寸：122+0=122mm铣后最小尺寸：122-0.17=121.83mm将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表：(mm序锻造毛坯铣削加工加寸、-?30m
10、n孔处加最大128.6mm工最小124.6mm、八刖加最大128.6mm112mm工最小124.6mm121.83后mm力口工余2mm最3.65mm量大(单边)最1.435mm小力口工公1.10.5mm-0.17/2mm差（五）确定切削用量及基本工时工序皿：粗铣？37mn孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。1. 加工条件工件材料：35钢，锻造。加工要求：铣？37mn端面，Ra6.3卩m。机床：X51立式铣床。刀具：YT15硬质合金面铣刀，齿数 Z=5, dw=100mm2. 计算切削用量根据切削手册fz 0.20 mm/z切削速度：根据相关手册取 v 118 m/min1000v1000 1
11、18ns dw100375.8(r/min )现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取 nw=375 r/min故实际切削速度v旦匹 一100 375 117.5(m/min)1000 1000当nw=375 r/min时，工作台每分钟进给量fm应为fm fzznw 0.2 5 375 375(mm/mir)切削工时tm 1 11 12 100 0.27(min)fm375tm为加工一侧端面的时间，总工时t 2 0.264 0.528 (min)工序W 扩，粗铰，精铰？37mn孔并加工倒角1.5 45。根据机械加工工艺手册查得加工 ？37mm孔的进给量？ =0.3 1.0mm按机床规格取f =
12、0.6mm切削速度，根据相关手册及机床说明书，取v=30mm/s加工孔径d。二?36mm则1000v1000 30 265 4(r/min )d36根据机床选取nw =300 r/mi n。实际切削速度dv36 300 33 9(m/mi n)v10001000切削工时1 l l1 l27610H 40(mi n)t0.48nw f3000.6工序V 铣尺寸为77 mm的孔端面。根据切削手册fz 0.20 mm/z切削速度：根据相关手册 取v 118 m/min刀具与工序I所使用刀具相同dw 125mm z 4ns 皿300dw(r/min )现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取 nw=3
13、00 r/min故实际切削速度v池雹磐118山/聞）当nw=300 r/min时，工作台每分钟进给量fm应为fzZ nw 0.2 4 300240(mm/mir)查机床说明书，取fm 235.2 mm/min切削工时tm f2霁05(min)tm为加工一侧端面的时间，总工时t 2 0.45 0.90( min)工序W 粗铣？30mn孔两端面根据切削手册fz 0.20 mm/z切削速度：根据相关手册取v 118 m/min刀具与工序I所使用刀具相同dw 125mm艷型口 300dw125(r/min )现采用X51立式铣床，根据机床说明书，取 nw=300 r/min故实际切削速度d wn w125 3001000118(m/mi n)当nw=300 r/min时，工作台每分钟进给量fm应为fzZ nw 0.2 4 300240(mm/mir)切削工时tm 1 l； 12 I0 0.45(min)fm 235.2(mi n)tm为加工一侧端面的时间，总工时 t 2 0.45 0.90工序V 铣尺寸为77mm的孔端面。工序W :精铰孔至？37mm根据机械加工
