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1、钢结构防火涂料通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存 运输等通用技术条件。2引用标准GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1733漆膜耐水性测定法GB3186涂料产品的取样GB9152建筑涂料涂层试板的制备GB9153合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9154建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9750涂料产品包装标志GB9779复层建筑涂料GB9978建筑构件耐火性能试验方法GB10279非金属固体材料导热系数的测定法热线法3 3定义及分类3 . 1钢结构防火涂料施涂于建
2、筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。3 . 2钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：B类薄涂型钢结构防火涂料一涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.51.5h 。又称为钢结构膨胀防火涂料。H类厚度型钢结构防火涂料一涂层厚度一般为850mm ，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.53.0h 。又称为钢结构防火隔热涂料。4 4 技术要求4 . 1 一般要求4 . 1 . 1本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐极限的防火涂料和 按本标准规定的试验方法检测的涂层性能。4 . 1 . 2用
3、于制造防火涂料的原材料应预先检验。不得使用石棉材料和苯类溶剂。4 . 1 . 3防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地 施工，并能在通常的自然环境下干燥固化。4. 1 . 4防火涂料应呈碱性或呈偏碱性。复层涂料应相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆 配合使用。4. 1 . 5涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。4. 2性能指标钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。项目指标B类H类在容器中的状态经搅拌后呈液态或稠厚流体，无经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块干燥时间，表干，结块 12可编辑修改h 0.15 0.04抗压强度，MP
4、A 0.3干密度, 500热导率, 24 24耐冻融循环性，次 0.15 15耐火极限3.05.57.0815203040mm50耐火性能耐火极限0.51.00.51.01.52.02.5不低于，1.53.0h5 5试验方法5 . 1取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。5 . 2试验条件 除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9278 规定的标准条件下进行。5 . 3试板的制备涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按5.3.1 5、和条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法 规
5、定制备。5 . 3 . 1试板尺寸与数量试验用的试板尺寸和数量见表2。表2项目B类涂料用试板H类涂料用试板尺寸，mm数量，件尺寸，mm数量，件干燥时间150x7x6103150x70x6103初期干燥抗裂性300x150x6102300x150x6102颜色与外观150x70x6101150x70x6101粘结强度70x70x10570x70x105耐水性150x70x6103150x70x6103耐冻融循环性150x70x6104150x70x61045 . 3 . 2底材及预处理采用A钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。5 . 3 . 3试板的涂覆与放置 按涂
6、料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。B类涂料试板的涂层厚度为34mm , H类涂料试板的涂层厚度为 810mm 。达到规定厚度后，应适当抹平和修边， 保证均匀平整。涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按 5.2条规定。5 . 4在容器中的状态打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。5 . 5干燥时间将本标准5.3条制作的试板，按 GB/T 1728中指触法进行。5 . 6初期干燥抗裂性将本标准5.3条制作的试板，按 GB 9779 中的5.
7、5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适 宜的器具检测。5 . 7外观与颜色将本标准5.3条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的样品相比、颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别。5 . 8粘结强度将本标准5.3条制作的样板在养护期满后，按GB 9153中的6.12条进行。5 . 9抗压强度5 . 9 . 1试块的制作先在规格为7.07mm x 70.7mm x 70.7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合 好的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平， 待基本干燥固化后脱模，放置有本标准5.2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在60 5 C的烘箱中
8、干燥48h。5 . 9 . 2试验与取值将试块的侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上，试样的中心线与压力机中心线应重合，以150200N/mi n的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压力读数。每块试样的抗压强度按式（1）计算。(1)R=P/A式中：R抗压强度， Mpa ;P破坏荷载，N ;A 受压面积,mm每次试验用 5 块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗 压强度试验结果。5 10 干密度将本标准 5.9 条中抗压强度试验的试块， 在做抗压强度试验前， 采用直尺和称量法测量 试块的体积和质量，按式（ 2 ）计算干密度：D=
9、G/V（2 ）式中： D 干密度， kg/ m ；G 试件质量， kg ；V 试件体积， m每次试验用 5 块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗 压强度试验结果。5 11 热导率511 1 稳态法 511 11 试件制备将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用方法， 注入规格 200mm x 200mm x 200mm 或 200mm x 20mm的金属试模内，捣实抹平，待基本干燥固化后脱膜，放置在本标准5.2条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入60 5 C的烘箱内干燥48h。一组试件为二块。511 1 2 试验仪器稳态法平板导热系数测定仪。511 1 3 试验步
10、骤将准备好的试件在干燥器内放24h 后，置于测定仪冷热板之间，量出试样厚度，至少四个点，精确到0.1mm ;控制热板温度为 35 0.1 C,冷板温度为25 0.1 C；仪器平衡后,计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后， 继续测量两次；试验完毕，测量试件厚度，精确到0.1mm ，取试验前后试样厚度的平均值。511 1 4 结果计算涂层的热导率按式（ 3）计算：入=Qd/S ZA t（3）式中：入热导率，Q 恒定时试样的导热量， J ；d 试样厚度， m ；S 试样有效传热面积， mAZ测量时间间隔，S ;At冷、热板间平均温度差，C。511 2 非稳态
11、法 按 GB 10297 进行。512 抗振性5121 试件准备底材为普通无缝钢管，外径 48mm ，壁厚 4mm ，长 1300mm ，表面以除锈和防锈处理后， 按产品说明书规定的条件的工艺条件涂覆待测涂料，厚度 34mm ，涂好的试件放置在本标准或产品说明书规定的环境条件下干燥。5122 试验100 mm ），将干燥后的钢管试件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过L/200 ，见下图表示。以突然释放的另一自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达方式自由振动。反复试验三次，试验停止后，观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm ，即为抗振
12、性合格。513抗弯性513 1 试件准备与本标准 相同。513 2 试验试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，两支点距离 L=1000mm ，在支 点中位加压， 1min 内令其弯曲至 L/100 ，维持弯曲受力时间 30min ，去除加压力，取下试件， 观察试件上加压接触点 50mm 以外的涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落 的涂层面积超过 1cm ，即为抗弯性合格。5 14 耐水性将本标准 5.3 条制作的试板养护期满后，对照 GB 1733 进行。水质为一般自来水，水温23 2 C。涂层无起层、剥落为合格。5 15 耐冻融循环性将本标准 5.3 条制作的试板干燥养
13、护期满后，按 GB 9154 进行。应将试板放置在水槽 中改为放置在空气中。5 16 耐火性能516 1 试件准备采用工程中有代表性的型钢（如 I36b 工字梁）或实际工程使用的钢构件作试件，按 钢结构防火涂料产品说明书规定的工艺条件涂覆和养护。516 2 试验条件与方法采用 GB 9978 规定的耐火试验装置和升温曲线，并按钢结构设计手册规定或工 程设计荷载加压作试验。当试件为钢梁时，应无约束、简支平放在卧式炉上，可按等弯距（或四 点以上）集中加载方式模拟均布加载，试件三面受火，受火段长度不少于 4000mm ，试件支点 内外非受火部分均不应超过 300mm 。516 3 判定条件 承重钢结构应以试验时失去承载能力时间作为耐火极限，当以钢梁为试件时，以试件 最大挠曲达到 L/20 （ L 是支点间距离）作为失去承载能力的依据。516 4 耐火性能的表示试
