导热油使用手册

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1、导热油使用手册导热油使用手册一、 主要术语1. 导热油以液相或气相进行热量传递的物质。导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型 矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。2. 开式和闭式传热系统膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。3. 最高使用温度根据导热油分类标准（GB/T 763112-94 ），产品类别按最高使用温度划分。最高使用 温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大 于1

2、0所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其 最高使用温度至少低20C，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。4热稳定性从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下， 因受热作用（热裂解和热聚合）而表现出的稳定性。对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。热裂解反应，生成气体和低沸物。热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，

3、是不可避免的，但其程度可以控制。热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、 沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应， 酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦）， 但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。二、主要技术指标1. 热稳定性 热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。该方法是在一定试验温度（产品标准中规定的最高使用温度）下，将试样隔绝空气加热至规 定时间，然后观察并记录其外观；计算出气相分解产物质量；对加热

4、前后的试样进行气相 色谱分析，通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量；称取一定量加热后的 试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量；最后计算出试样的变质率。L-QB和LQC的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热720h,总变质率不大于10%；LQD的热稳定性指标为，在其最高使用温度下加热1000h，总变质率不大于10%。经对国内各种类型产品进行评定，矿物油型产品的最高使用温度不超过320C，这符合国 内目前的应用实际。2初馏点对于在开式系统中使用的导热油来说，初馏点是一项重要指标。实际应用中发 现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补 充量可达

5、50%以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且由于轻组分挥发，造 成粘度增高，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统 的整体安全性和导热油的经济性。在大量试验基础上，规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度，试 验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。3闪点和自燃点闪点和自燃点是导热油的安全性能指标，预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中 自燃的倾向。规定闭口闪点不低于100C，自燃点为报告。根据对市场采样和生产厂送样的分析测试，闭口闪点不低于100C的要求全部可以达到， 这是一项基本的安全要求。而开式系统使用的产品，如闪点过低，可能是安全的隐患。实

6、 际应用中，设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生，因此还应对 开口闪点合理控制。LQB240、LQB280、LQB300和LQC320的开口闪点分别为160C、 180C、190C和 200C。4水分导热油中的水分在加热过程中会气化，引起急剧膨胀，造成操作不平稳，因此 导热油中的水分应严格控制。规定水分为不大于500mg/kg,试验方法为微量水测定法。 因 LQB240 主要用于小型电热取暖装置，对水分要求更为严格，本标准规定其水分含量 为不大于200mg/kg,其它各牌号为不大于500mg/kg,试验方法为微量水测定法。5 倾点倾点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。考虑

7、到我国低粘度润滑油基础油的倾点指标 为不高于-9C。如有特殊低温要求，可与生产者商定协议指标。6. 硫含量硫含量与产品的精制深度相关。导热油如硫含量较高,使用中可能造成设备的腐蚀。指标 为不大于 0.2%。7. 氯含量氯含量与产品毒性相关。在国外,曾使用热稳定性非常好的氯代烃类化合物作为热载体或 变压器油,这些氯化物有很强的致畸性。指标为不大于 0.01%。8. 中和值和铜片腐蚀中和值和铜片腐蚀反映产品的精制深度,与设备腐蚀情况相关。中和值指标为不大于02%。铜片腐蚀指标为在100C, 3h条件下，评级为1级。9. 密度密度是反映产品构成的指标,与其传热性能相关。10. 残炭、灰分残炭和灰分是

8、反映原料精制深度的指标。残炭和灰分较高的产品,稠环芳烃等重质成分含 量较高,产品颜色较深,热稳定性较差。11. 馏程馏程是反映产品的沸点范围的指标。蒸馏切割越窄,重组分越少,热稳定性也越好。12. 运动粘度运动粘度反映液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运 动粘度的要求,是在满足热稳定性、初馏点、闪点等重要指标的同时,具有较低的粘度, 很好的高温和低温流动性。四、选购导热油注意事项考察产品最高使用温度的真实性 经专门部门采用热稳定性试验方法确定，即在最 高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变质率不大于10所对应的温 度。通过与新标准作对照，分析产品说明

9、书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度 是如何确定的，有无权威机构的检测报告。考察产品的蒸发性和安全性开口闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用 温度，馏程比较窄，自燃点比较高。考察产品的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现 沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。考察产品的低温流动性根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温 性能。QB和QC倾点不高于一99，低温运动粘度（0C或更低温度）相对比较低。考察产品的传热性能具有较低的粘度、较大的密度、较高比热容和导热系数。选用正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情

10、况。五、导热油的使用1、导热油作废技术指标答：矿物型导热油报废有以下四方面指标，可供参考： 粘度变化大于15%，应引起注意； 闪点变化大于20%，应引起注意； 酸值大于05mgK0H/g，应引起注意； 残炭达到15%，应引起注意。在对运行中的导热油进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律； 酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则 一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。 总之，对上述指标不能孤立 地去看其中某一项，必须综合分析，做出判断。2、不同牌号的导热油的混用答：从导热油的使用性能看，纯度越高、馏程范围越窄，其热稳定性越好。

11、一个混合物的 热稳定性是由其中热稳定性较差的组分决定。因此，导热油可否混用必须遵循科学的方法， 即采用SH/T 0680-1999 “导热油热稳定性测定法”试验方法进行评价，根据试验分析数 据做出判断。3、使用过的导热油可以再生后重新使用，何谓再生答：所谓再生，是将使用到一定程度但尚未报废的导热油经适当处理，使之达到原产品的 指标。处理方法一般是经减压蒸馏除掉高沸物和低沸物，然后精制、脱色。合成型导热油的价格较高，使用周期较长，延长其使用寿命的有效方法是定期 取出部分进行再生。如某化纤公司的聚酯装置，开车3年后每年取出总量的 1/3进行再生， 这样循环使用可大大减缓其变质速率。矿物型导热油的价

12、格便宜且加有一定数量的添加剂，一般再生后不再用作导热 油。用户可根据使用情况进行部分更换，同样可减缓其变质速率。应该注意的是，部分再生或部分更换应根据日常检验，掌握好时机。如果导热油已严重老 化，可能造成设备结焦，必须彻底更换。4、液相炉中膨胀槽的作用是什么答：在液相加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此 除容纳导热油受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生 的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。膨胀槽氮封的作用之一是防止 导热油因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。一般来

13、说，导热油的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制膨胀槽温度低于60C。如导热油的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封；如导热油的初馏点低于系统 的最高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须 采用氮封。5、日常操作中，怎样来延长导热油使用寿命 答：如果系统设计合理、配置适当、导热油产品质量符合 SH/T 06771999“导热油”标准，延长使用寿命的关键在于日常的操作管理，以下几点可供参考： （1）开车之前，对操作和管理人员进行培训，使之掌握科学方法，有能力对异常情况进 行处理

14、。（2）严格遵守操作规程，保证工艺要求的主流体温度不超过所选导热油的最高使用温度， 同时还要对导热油的流速、流量和进出温差进行严格控制，避免因局部过热而导致裂解和 结焦。3）防止空气、水和其他污染物进入系统。4）经常检查旁路过滤器压力降，及时清洗或更换滤芯，保证过滤效果。（5）不釆用氮封的加热系统，膨胀槽温度应控制在60C左右，不要超过80C。6）根据使用情况，定期取样化验，掌握油品的变质情况，以便及时采取措施。6、导热油炉容易发生的安全事故答：导热油为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要有以下几 种可能：（1）法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维修，遇明火会着火。（2

15、）加热器管线因局部过热，管内结焦或超压使炉管破裂，泄露物进入明火区随时可能 发生事故。（3）导热油泄露进入生产设备，遇氧化剂或催化剂会剧烈燃烧，甚至产生爆炸。（4）膨胀槽与空气接触，高温氧化导致自燃。（5）泄露的导热油进入管线保温层，逐渐氧化产生低自燃点组分，可能导致自燃。（6）气相系统中，泄露的导热油形成气雾，在空气中达到一定浓度时会燃烧或爆炸。（7）气相系统中如有水混入，因体积剧烈膨胀而爆炸。（8）导热油变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄露。从系统配置上应选用优质油泵、阀门和密封垫。操作管理上要及时维修，避免 机械故障和错误操作。7、选用导热油时应该注意的问题答：在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程，最好委托专业部门做系统设计。 如果系统已经结焦，需要再次选油，则应认真找出结焦原因，对系统设计、部件设置和操 作管理中的问题进行纠正，同时还要对系统进行认真清洗。目前，我国导热油产品执行SH/T 0677 1999 “导热油”标准，用户在购买前 应注意以下问题：（1）考察产品最高使用温度的真实性经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高 使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变质率不大于10所对应的温度。 通过与新