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1、 一、编制依据1、汽机房吊车梁施工图中包括的钢构造施工图、图纸会审纪要、设计变更。2、。3、?钢构造工程施工质量验收标准?GB502052001。4、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002。5、?实腹式钢吊车梁?。6、?钢构造设计标准?GB50017-2003。7、?钢构造制作安装工艺手册?中国方案出版社2006年05月第一版。8、?钢构造节点设计手册?。二、工程概况1、国投罗钾120万吨工程加工厂区技改包装及枯燥空压机站工程吊车梁位于主厂房A-C列，38轴线间，吊车梁安装底标高为6.900m。构造形式为焊接实腹H型钢吊车梁，翼缘板厚度为10mm，腹板厚度为6mm，长度为5.990m的
2、吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mm，下翼缘板宽度为220mm，高度为430mm，。长度为7.490m的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽为300mm，下翼缘宽为220mm，总高为580mm,钢构造总重量约t。吊车梁和车挡及其他钢构造材质为Q235。2、吊车梁钢构造制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。三、施工内容国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图检索号为HC05G23S0587-7(LBP120D0587-7)中所包括的钢构造制作、安
3、装内容。四、施工准备1、技术准备(1)施工前图纸已进展过图纸会审。 2施工前对施工班组已进展平安技术交底。 3)现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。(4)根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。(5)准备便于流水施工的场地。需搭设一个钢平台，尺寸如下：24m6m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。(6)使用竖吊卡子、平吊卡子吊装。2、原材料准备1参照图纸，根据工程预算做好备料方案。按方案组织材料进场，合理堆放和储存。供给部门应按所定尺寸组织进料
4、，否那么，将增加接头材料的用量。2该工程材料吊车梁均体采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进展复验，合格后才可使用。3电焊条采用E43型；必须有出厂合格证。4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。3、水电准备：提供足够的电力需要，保证6台交流电焊机、一台摇臂钻、4台角向磨光机及其他设备的用电量。吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。4、机械设备准备(1)根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注
5、1汽车吊8t台12平板拖车5t台13焊条烘干箱台14H型钢翼缘校正机机台15埋弧焊机1000型台16交流电焊机BX-500台67自动切割机台58空气压缩机台19摇臂钻32A台110角向磨光机台511倒链3t个412千斤顶20台2(2)在施工前对各种机械设备进展检修，确保各种机具处于良好的待命状态。5、劳动力准备(1)根据施工网络方案要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。人力资源配置表序号工种人数备注1铆工32电焊工6持证上岗3高空电焊工2持证上岗4电工1持证上岗5司机2持证上岗7信号工1持证上岗8起重工2持证上岗9制作安装负责人1全面工作10制作负责人1负责生产指挥、组织施工1
6、1安装负责人1负责生产指挥、组织施工12技术负责人1负责技术工作13专职质检员1负责质量工作14平安员1负责平安工作15材料员1负责材料的采购管理16保 卫1负责制作现场保卫17仓库保管员1负责仓库验收、发放2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗的原那么。6、吊装施工准备1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进展复核，不符合要求时应及时处理。3认真清查吊装构
7、件，并对构件进展安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4对现场地面进展清理，将电源接至施工区域。5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。五、主要技术要求1、在施工过程中应严格贯彻执行?工程建立标准强制性条文?有关条文规定详见附表：钢构造工程强制性条文执行方案表。2、制作安装主要技术指标： 序号工程允许偏差mm检验方法1梁长度L2/2500，钢尺检查2端部高度钢尺检查3设计未要求起拱钢尺检查4侧弯矢高不大于L2钢尺检查5扭曲不大于h1钢尺检查6翼缘板对腹板的垂直度不大于b1钢尺检查7腹板中心偏移钢尺检查8梁的跨中垂直度h1/500吊线和钢
8、尺检查9侧向弯曲矢高不大于L2拉线和钢尺检查10两端支座点中心位移拉线和钢尺检查11同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差经纬仪、水准仪和钢尺检查12同跨间任一截面的吊车梁中心跨距经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查3、焊接质量标准及检查方法：序号检 验 项 目质 量 标 准检验方法1焊条剂焊丝质量符合设计及施工标准要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工标准检查探伤报告4焊缝外观注观察检查5对接焊缝焊缝余高0.53焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝外表不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。4。六
9、、施工工艺和方法进展制作安装验收。施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。1、审图和放样1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开场，逐个图号、逐个部位进展核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反应给供给部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工本钱。3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关
10、核定程序，不得擅自修改。4放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次和设计部门沟通解决。5放样应在平整的加工平台上进展，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。7焊接H型钢的焊接收缩余量见下表：断面高1000mm、板厚25mm断面高1000mm、板厚25mm2、制作样板和样杆1大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进展编号，并进展详细校对。2样板采用0.500.75mm厚的
11、PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。3、号料和下料1根据大样各部的详细记录，进展放线，在放线时，根据所供材料情况及吊车梁尺寸进展合理布置，所放的线经检查无误前方可下料。2钢材下料前需进展校正，校正后的偏差应在标准规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进展搭接。除按材料方案规定提供定尺钢材外，还需进展拼接，拼接接头方式按图纸及?钢构造设计手册?的要求进展。4成品料零件质量检查及检验方法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零
12、件宽度、长度2切割断面的平直度3局部缺口深度4割纹深度4、钻孔1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进展号孔。号孔完毕后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进展钻孔。钻孔质量应符合要求。2螺栓孔的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差(mm)直 径1.00圆 度垂 直 度3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用和母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。5、组装：吊车梁组装要安排技术水平高的施工人员承当，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成
13、料质量标准进展检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。1对拼装胎具进展检查，主要检查工程如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b钢平台的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进展拼装。2吊车梁拼接应遵循以下原那么：a原那么上要等强拼接，吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量防止拼接。b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板其厚度和坡口和主材一样的对接焊缝，并保证焊透。c三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。3对拼装胎具进展检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应防止碰击。以免破坏胎具的精度降低吊车梁的拼装质量。a腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板和翼板的垂直。b紧固后分五点找正上下翼板和腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进展点焊。c出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。4拼装时必需按工
