《钣金工艺剪板机下料工艺守则（可编辑）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金工艺剪板机下料工艺守则（可编辑）（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钣金工艺-剪板机下料工艺守则 1 适用范围剪板机下料工艺守则11 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料12 被剪切的材料厚基本尺寸为 056 毫米最大宽度为 2500 毫米2 材料21 材料应符合技术条件要求22 材料为冷轧钢板不允许表面有严重的擦伤滑痕杂质锈斑3 设备及工艺装备工具31 板子钳子油壶螺丝刀手锤32 游标卡尺外径千分尺钢板尺钢卷尺 直角尺划针4 工艺准备41 熟悉图纸和有关工艺要求充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求42 按图纸的要求材料规格领料并检查材料是否符合工艺的要求43 为了降低消耗提高材料利用率要合理计算采取套裁方法44 将合格的材料
2、整齐的堆放在机床旁45 给剪板机各油孔加油46 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠并按板料厚度调整刀片间隙见表 25 工艺过程51 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离按工艺卡片的规定反复测量数次 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否如尺寸公差在规定范围内即可进行入料剪切如 不符合公差要求应重新调整定位距离直到符合规定要求为止然后进行纵挡板调正使 纵与横板或刀口成 90并紧牢52 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直首件检查符合工艺卡片的规定后方可进行 生产否则应重新调整纵横挡板53 辅助人员应该配合好在加工过程中要随时检查尺寸毛刺角度并及时与操作人员联系54 剪裁好的半成品或成品按不同规格整
3、齐堆放不可随意乱放以防止规格混料及受压变形55 为减少刀片磨损钢板板面及台面要保持清洁剪板机床床面上严禁放置工具及其他材 料56 剪切板料的宽度不得小于 20 毫米6 工艺规范61 根据生产批量采取合理的套裁方法先下大料后下小料尽量提高材料的利用率62 零件为弯曲件或有料纹要求的应按其料纹轧展的方向进行裁剪63 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1 的规定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高010700519250180812008340251318012503表 2mm材 料 厚 度t单面间隙Z025005040007050007100007150012250015300020400035650
4、042Z 67 t式中Z间隙 t材料厚度7 质量检查71 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件应测量对角线之差在550 毫米的对角线之 差不大于 15 毫米在550 毫米以上的对角线之差不大于 3 毫米按短边长度决定72 检查材料应符合项 2 的要求73 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡或图纸的要求8 安全及注意事项81 严格遵守操作规程穿戴好规定的劳保用品82 在操作过程中精神应集中送料时严禁将手伸进压板以内83 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工外形平直84 安装更换调整刀刃时必须切断电源先用木板或其他垫板垫好刀刃以防失手发生事 故操作过程中要经常停车检查刀片紧固螺丝钉及定位挡板是否松动移
5、位85 上班工作前应空车运转 23 分钟检查机床是否正常发现异常或杂音应及时检修运 转过程要及时加注润滑油保持机床性能好86 启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件87 操作中严禁辅助工脚踏闸板操作者离开机床必须停车88 剪好的原材料应标记图号和规格以防错乱1 适用范围冷冲压工艺守则本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件包括落料裁料冲孔弯曲压平翻边拉伸挤压等2 材料21 材料应符合图纸要求22 应具有良好的表面质量表面应光洁平整无锈蚀等缺陷厚度应符合公差规定23 冷轧钢板板面不允许翘曲表面有擦伤滑痕3 设备及工艺装备 a压力机 b模具c扳手镊子手钳毛刷油壶螺刀手锤d游标卡尺钢板
6、尺卷尺及其它测量工具4 工艺准备 a检查材料的宽长厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求 b检查模具是否符合图纸工艺的要求 c按工艺选用压力机d检查压力机有无异常状况各种旋钮按钮位置是否正确打料装置的位置是否正确电机开动前离合器一定要处于非工作状态 e给压力机各加油孔加油 f在安装调整冲模时一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度g在安装冲模时找好压力中心调好间隙紧固在机床上在紧固螺栓时要注意 均衡紧固模座下的垫板要适当平整不得堵塞漏件孔为了防止在生产过程中 下模座和垫板移动应垫上纸或砂纸一般裁料后在 3 毫米以上模具比较大时用 砂纸h在进行冲压作业前要先开几个行程的空车检查有无异常音响当判定正
7、常后在开始生产i按工艺要求的顺序和要求调好定位装置可用试冲零件专用工具或常用量具调整5 工艺过程51 生产过程中模具刃口应经常涂油52 操作者必须进行首件检查中间抽查合格才能继续加工53 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动观察模具是否正常54 落料冲孔剪切裁断毛刺应符合表 1 的规定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0107005192501808120083402513180125 以上0355 在检查零件时发现其毛刺不符合表 1 的规定应停止生产解决后方可继续生产56 剪切裁断的单面间间隙应符合表 2 的规定表 2mm材料厚度t钢板Z025005040007050007100007
8、150012250015300020500035Z 6 7 tZ 间隙t 材料厚度6 质量检查61 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求62 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库开关柜通用模具不带尾件入库7 安全生产注意事项71 严格按操作规程操作定人定设备72 穿戴好规定的劳保用品73 在操作过程中精神应集中74 在操作过程中严禁将手伸入上下模之间在没有采取保护措施前尽量避免连发加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作75 加工弯曲时未取出模中零件前不准放入第二件落料冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件否则不准继续冲76 断电后滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用77 模具未紧固间隙
9、未调好不准开动机床78 易变形的弯曲件表面易划伤件加工时要整齐排放装箱不得堆放79 非金属的加工件在加工前应把模具和工作台擦干净以免弄脏工件1 适用范围钢板折弯工艺守则本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工2 材料21 材料应符合图纸要求22 应具有良好的表面质量表面应光洁平整无锈蚀等缺陷厚度应符合公差规定3 设备及工艺装备a 折弯机模具b 扳手毛刷手锤油壶游标卡尺钢板尺卷尺角度尺等4 工艺装备41 检查材料的长宽厚料纹方向应符合图纸要求板材应清洁卫生42 根据图纸选用合适模具43 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养44 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5 工艺守则
10、51 折弯守则的几点说明511 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定512 不同弯边圆角采用不同 R 的凸模弯制不同的材料厚度则需调换不同深度即不同宽 度的凹模弯制513 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据52 材料厚度弯边圆角与凹模深度关系表表一表一括号内尺寸为数控折弯机尺寸材料厚度凹模深度与弯边圆角材料厚度 t凹模深度 h最大112233445 56 67 788-96812151822252832362335445 455 95117117128135弯边4角圆7359595箱体结构焊接工艺守则本守则适用于箱体结构焊接2 材料电焊条图纸和有关技术资料规定的半成品零部
11、件和辅料3 设备及工具a 交直流弧焊机CO2 保护焊b 电焊钳面罩c 平台柜体胎具根据柜体结构大小配备d 钢卷尺角尺e 各种焊接夹具手锤清砂用尖锤扁铲等4 准备工作41 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸42 领取所有焊接部件按图号分类堆放便于操作时对号取件准确无误43 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放防止因受外力碰磕挤压造成工件变形5 工艺过程51 操作者应熟悉自己经常使用的设备胎具工夹具量具的性能及操作保养方法52 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工53 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要
12、求如不符合技术要求 应找出原因及时解决切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上54 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的55 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查各部位尺寸角度正确与否如发现错焊或严 重扭曲变形应及时改正和整形56 基本骨架完成后按图纸要求焊接电器元件的安装梁板支承件门板铰链及其他 零部件其焊接顺序应是自上而下由前到后先关键件后一般件6 质量检查61 按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查如图纸无公差要求其公差可接下表要求执行mm位部尺 寸 范 围同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差10001210001525注测量部位高度测量四角宽度测量
13、前后两面上中下三处深度测量左右两面修改状态第 23 页0共 25 页上中下三处偏差按每部位最大值计算1m 钢尺1m 以上用 23m 钢卷尺测 量62 箱体结构侧面后面及底面的绝对值按下表执行偏差值尺寸范围高宽深4001000100-14100120002202315185200130002763 门面板与外露壳体的检查631 门与面板加工应平整每米内的凹凸值不处超过 3mm且无明显的凹凸不平现象 测量方法在锁好门之后 整体测量用 1m 钢直尺在任意部位测量不计弯边尺寸 部分直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半051m不包括1m按比例计算小于 05m 按 05m 计算632 门的检查门在上锁之后应紧固无晃动及撬角现象门的开闭应转动灵活开启角度不得小于 90转动部位不得与固定部位摩擦633 箱体焊接应牢固横平竖直着地牢稳无前俯后仰左右摇晃现象焊缝光洁均匀无漏焊无焊穿裂缝咬边溅渣气孔等现象焊渣药皮应清理干净634 箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑无毛刺和裂口635 经检查对上述检查合格后方可转入下道工序7 注意事项 严格遵守操作规程防止人员和设备事故确保安全生产
