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1、1、编制依据32、工程概况及工程量 32.1、工程概况 32.2、 施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征32.3、 施工方法及工期要求 32.4、工程量33、施工准备工作 43.1、技术配备43.2、人员配备43.3、环境要求 53.4、机械准备53.6、机具准备53.6、材料准备63.7、 仪器、仪表、工具准备 63.8、安全工器具 64、 施工程序及施工方法 64.1、施工程序64.2、施工方法65、 质量保证措施 115.1、质量关键工序检查内容 115.2、质量标准115.3、质量技术保证措施 126、 环境安全保证措施 136.1、环保措施136.2、安全保证措施 1
2、46.3、文明施工管理 156.4、危险点源控制 157、 强制性条文执行记录 181、编制依据1.12000m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图（SA-F1201S-S5105 ;1.2电力建设施工及技术验收规范 SDJ69-87;1.3混凝土结构工程及验收规范GB50204-20021.4电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 ；1.5火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）；1.6混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87;2、工程概况及工程量2.1、工程概况吉林鑫达钢铁有限公司50MW煤气发电工程，本期工程承建一座 2000m2自然通风冷 却塔。设计单位西安思安新能源有限公司
3、。2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征本期2000m2冷却塔预制淋水构件包括：单柱、框架柱、下主梁、下次梁；上主梁、 上次梁、隔风板。2.3、施工方法及工期要求施工方法：构件采用复合木模预制，单柱、框架柱采用单根预制的方法，主梁、次梁采用成排 批量生产的方法预制，生产淋水构件混凝土标号为C35F200W8构件运输采用20t汽车吊 与平板车配合。工期要求：2012.08.20 2012.09.30。2.4、工程量序号构件名称截面尺寸构件数量混凝土工程量钢筋量t1单柱450X 450327114.52框架柱450X450168319.23下主梁250X 600766123.
4、54下次梁200X 60026814528.35上主梁250X 450604013.46上次梁200X 4501526412.97隔风梁、板10257.88.913、施工准备工作3.1、技术配备由项目部副经理组织、技术人员交底并履行签字手续，交底主要内容包括：施工图 纸及设计变更内容、质量标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。未经技术 交底人员不得进行此项作业。3.2、人员配备（1）现场设生产负责人1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解 决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。（2）技术人员1人、专职质检员1人，要求具有一定的工作经验，熟悉作业的全过 程
5、，熟悉图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。（3）专职安全员1人，要求具有较深的现场安全施工管理经验，责任心强，熟知安 全工作规程、规范及一定的专业基础知识。（4）要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求 后，方可正式参加施工。（5）凡要求持证上岗的工种，作业人员必须经有关部门培训合格，取得上岗证书的 方可参加工作，并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。（6）对参加此项施工的人员进行三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正 式参加施工作业，不合格者清退出场。（7）特殊工种：起重工、吊车司机、焊工、电工等提前做好培训、取证工作。（8）安全防护方面
6、：个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正 确使用。闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。（9）劳动力安排序号岗位名称负责人工作任务1起重班赵国文负责吊车指挥、构件起模、倒运2测量员张成标高控制、抄平3预制班史德才构件预制3.3、环境要求(1) 施工场地：预制场地整体垫煤矸石500mm场地平整后进行压实，满铺瓜子石(2) 现场临时道路畅通，场地平整。预制场地周围满足吊车站位需要(3) 场地标高平均高出自然地面 200mm四周设排水沟。(4) 作业环境内的各种安全，防火设施准备齐全。(5) 作业环境周围场地平整，养护水管、塑料布及棉毡准备齐全。(6) 作业现场各类
7、电源开关，电线排放整齐，有良好接地。(7) 各类电气设备具备防潮条件。3.4、机械准备序号机械、机具名称数量备注1钢筋切断机1性能良好2钢筋弯曲机1性能良好3电焊机2性能良好4汽车吊1性能良好5汽车吊1性能良好6砼吊料斗1性能良好7振捣器4性能良好8电锯1性能良好3.6、机具准备序号名称规格单位数量备注1角向磨光机1000*1350块5002复合板1200*2440张2603密封胶条2900个160序号名称规格单位数量备注4100*100 木方若干3.6、材料准备施工用的砂、石、钢筋、水泥，外加剂等材料按施工进度已备齐，并经检验合格。 按标准要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂
8、质量证明书、原材报 告、复试报告就开始施工。3.7、仪器、仪表、工具准备盘尺、5m卷尺等所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。3.8、安全工器具个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所 有可靠的安全防护设施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序4.1.1、施工作业流程预制场地准备 f 铺底模 f钢筋绑扎 f侧模支设 f混凝土浇筑 f 混凝土养护 f拆模板f编号码放4.2、施工方法4.2.1、预制场地准备底模铺设前应对施工场地平整、碾压。柱及主梁下应浇筑素砼地梁，地梁上砌筑厚 为240mm高度为200mm勺砖基础，采用分段分片砌筑，每段周
9、围留施工通道，以便施工 人员的进出及车辆行走。4.2.2、底模铺设为满足工期要求，单柱铺设5套，上、下主梁铺设10套，上、下次梁铺设20套。 底模采用复合木模板铺设，铺设时应注意接缝严密，板面平整，板接缝采用密封胶条防 止漏浆。底模铺设时应用水平仪抄平，应保证底模的刚度、平整度和光洁度。特别是夏 天多雨季节应经常检查底模标高，以防在使用中下沉造成构件平整度、垂直度偏差。4.2.3、钢筋工程A.钢筋加工与运输钢筋加工在钢筋加工场地进行，然后运输至构件预制场地绑扎。应保证钢筋复试 合格后方可进行钢筋下料加工。钢筋加工前应认真核对图纸上标识钢筋数量、规格及 下料长度，下料时应多种构件综合考虑，合理搭
10、配，尽量减少钢筋接头。加工完毕的 钢筋应做现场标识。柱及主次梁主筋采用闪光对焊接头，柱同一截面接头数量不得大于 50%梁不大于 25%闪光对焊接头错开35d且不小于500m受力主筋头不得设在箍筋加密区内。焊接接 头至钢筋起弯点的距离不小于10d，同一主筋只允许有1个焊接接头。焊接人员必须持证上岗，焊接前应做模拟试焊，模拟试焊合格后方可进行焊接作业。 每焊接300个接头为一检验批。每批抽取一组试件（3根拉伸、3根弯曲）进行试验，试 验合格后方可进行钢筋绑扎。B.钢筋绑扎梁的钢筋采用先绑扎后入模的施工方法，柱的钢筋绑扎直接在底模上进行。钢筋绑扎注意事项：1 按要求制作混凝土垫块，垫块厚度应满足钢筋
11、保护层厚度要求。2钢筋绑扎连接时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区 不得超过25%受压区不得超过50%焊接接头率不超过50%3钢筋绑扎应全部绑扎，箍筋的弯曲部位应与受力筋绑牢，不允许出现虚绑和漏绑 现象。4钢筋绑扎和钢筋入模时钢筋表面应清洁，不允许出现泥土、油污、锈蚀等情况。5.按图纸要求在主筋上划好箍筋点绑扎箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在架立筋 上，箍筋与主筋相交点均绑牢，绑丝扣相互间应成八字形，绑线头伸向梁里。4.2.4、侧模支设单柱、主梁、次梁侧模全部采用木模，侧模与底模之间粘贴密封胶条
12、。侧模与底模 间固定连接采用100*100木方连接。用100*100木方作肋加固找正，找正时必须挂线， 保证模板顺直。雨季来临，模板支完，未浇灌的混凝土应用苫布盖好，以免钢筋浮锈溅到模板上，处理不干净容易造成构件污染。425、砼工程待钢筋工程、模板工程自检及联检合格后，进行砼浇筑。混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌时，要严格控制水灰比，搅拌时间 大于180S同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验，并及时调整坍落度。混凝土运输采用翻斗车运输到现场，上下主梁、柱混凝土浇筑采用20t汽车吊和混凝土吊斗施工，次梁混凝土浇筑采用人工翻锹入模。混凝土浇灌采用斜面赶浆法。混凝土振捣采用 50插入式
13、振捣棒，间距300mm振捣上层混凝土时应插入下层不 小于50mm振捣时间应为15S左右。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振钢筋、 铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。浇灌混凝土时派专人监护钢 筋、模板。混凝土浇灌完后应将表面压平、压光，混凝土浇灌时要取试样，方法为每100m3（每个台班，不足时按1台班）取混凝土抗压试块1组。整个预制过程留置抗冻、抗渗试块 各2组。426、混凝土养护混凝土养护采用塑料布覆盖直接洒水养护，由于施工时气温比较高，每天应派专人 养护，混凝土表面必须保持湿润，养护时间不得小于 14天。4.2.7、构件拆模、堆放侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角
14、不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。底模：取同批浇灌的混凝土试块进行抗压试验，当其强度达到设计强度标准值的75% 时，方可脱模。拆模后应对插入杯口部分的柱脚进行凿毛。构件脱模后应按施工图纸进行编号，编号时应在构件的两端注明构件型号、成型日 期。构件出模后倒运指定构件堆放场地堆放，构件堆放时堆放场地应平整、坚实、排水 畅通，构件吊环应朝上，建立构件预制管理台帐记录每天生产的构件型号、数量。构件 堆放原则上分类堆放，多种构件堆放在一起时应考虑吊装顺序，避免构件二次倒运。堆 放时，根据堆放场地的基础情况，梁最多可堆放 4层，柱最多堆放3层。每层构件与构件间均应垫好垫木，垫木应垫在吊环附近，各层垫木的位置应在一条垂线上。428、淋水构件吊环选用、计算及埋设位置(1) 单柱：单柱最大自重5.65t(砼量为2.26m3)计56.5KN,采用4个吊环，安全系数 K4.5,吊环布置如下图：a=0.207L , L 为柱长吊环钢筋的强度设计值 Fy= 210N/mm需要吊环截面积：As=KG/nF尸4.5 X 56.5 X 1000/
