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1、机电系统重要节点质量保证措施1、 空调风管漏光试验风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计规定；风管系统的严密性检验，应符合下列规定: 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统；在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。被测系统的漏
2、风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏)，做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量检测应符合规范要求。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ 65. 01056. 0P中压系统风管MQ 65. 00352. 0P高压系统风管HQ 65. 00117. 0P式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)；P指风管系统的工作压力(Pa)。2、 空调风管保温 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明或燃烧试验。风管与空调设备的接合处，以及产生凝结水的部位，必须
3、保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。3、空调水管、消防水管、生活给水管的试压灌水试验空调水管、消防水管等安装完毕之后，采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导
4、书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验：（责任人：罗晓辉）管道安装完毕且检查合格后，必须进行压力试验，压力试验应符合以下规定：低区水系统工作压力为2.0MPa，试验压力为2.5 MPa；高区水系统工作压力为1.6 MPa，试验压力为2.1 MPa；地下车库热力系统工作压力为0.65 MPa，试验压力为1.0 MPa；小商业水系统工作压力为1.8 MPa，试验压力为2.3 MPa。管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备
5、与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压60分钟，以无压降、无渗漏为合格，水压试验应不短于二十四小时。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。管道灌水试验：（责任人：罗晓辉）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气
6、阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。4、水管清洗（责任人：罗晓辉）本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，
7、进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，启动循环水泵。保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录5、空调水管保温（责任人：罗晓辉）1.材料要求保温材料的性能、规格应符合设计要求，并且有合格证，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 保温材料应密实
8、，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。 2.主要机具及其劳动生产率： (1)主要机具：手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、刷子等。3.施工作业条件：(1)管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 (2)建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 (3)保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。 (4)湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 4.操作工艺：保温材料下料要准确，切割面平齐。保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝，并用石
9、棉绳或玻璃棉填塞。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、伸缩器等不做保温，并在其两侧留有7080mm的间隙，在保温端部做6070的斜坡。用管壳制品作保温层时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。5.质量标准： (1)保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 (2)基本项目： 保温层表面平整、做法正确、搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 (3)允许偏差项目： 保温层厚度允许偏差为：+0.1-
10、0.05(为隔热层厚度)。 隔热层表面平整度偏差为：卷材或板材4 mm：涂抹或其它8 mm。 6.成品保护措施： (1)管道及设备的保温必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。 (2)保温材料进场后，不得雨淋或存放在潮湿场所。 (3)保温后留下的碎料，应及时清理干净 (4)明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 6、电缆敷设及绝缘摇测本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：（1）摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。
11、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（2）包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（3）压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓
12、将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。质量标准：7、配电箱的压线A.引进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150200毫米处的柜
13、内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。B.每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。C.铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。 D.盘柜内配线应整齐、清晰、美观。F.配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入
14、柜内。8、防雷接地系统调试接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。9、 消防系统的联动调试消防末端设备调试完成；消防水管安装试压完成、防火卷帘、电梯、配电箱、应急灯具、排烟管道安装验收完成之后；火灾自动报警控制器安装完成，进行消防联动调试。达到的联动要求是模拟火灾发生之后相应区域的烟感或者温感有反馈信号，相应的声光报警启动报警，防火卷帘门下降、电梯迫降
15、、非消防电源强制切除、应急照明系统启动、风机启动；手动或者自动启动相应区域的消火栓启泵按钮可以启动消防泵；消防联动可以达到火灾灭火的功能，以达到消防验收标准。10、机电系统联合调试 各系统联合调试：系统联合调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计，监理和我公司共同配合下完成。进口设备的调试工作，由供货商负责。系统联合调试是一项非常重要而又繁琐的工作，当给排水系统、暖通系统、强弱电系统设备分别安装到位后，进行设备对立运行各系统单独调试后，再进行联合调试。
