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1、7#施工支洞洞口边坡开挖支护施工方案1. 编制依据、适用范围及原则1.1 编制依据（1）招投标文件及相关澄清、施工设计图、施工合同等；（2）国家、地方及部委相关规程、规范及相关法律法规；（3）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验；（4）对施工现场实地勘察、调查资料；1.2 适用范围适用于本工程7#施工支洞洞口边坡土石方明挖、支护防护、混凝土等施工。1.3 编制原则（1）熟悉并掌握隧道边坡开挖与防护的技术与规范，使施工有效、快速进行。提高施工效率，节省工程成本。（2）确保隧道施工的安全，并能够满足设计与规范的要求，争取提早进洞。2. 工程概况2.1 概述7#施工支洞与
2、乡道Y318相接，洞口位于上坪冲沟左岸岸坡上，洞口高程为324.000m；支洞尾部接自流排水洞(桩号P1+755.566m)，底板高程295.698m。7#施工支洞全长600.454m，坡度为4.71%。进口位于单薄分水岭北面约370m处的溪沟南岸，地形坡度2030，下缓上陡，植被发育良好。覆盖层厚度一般为0.5m1m；下伏基岩为燕山三期的中粒黑云母花岗岩,全风化下限埋深一般为1m5m；强风化下限埋深一般为2m10m；弱风化下限埋深一般为5m16m。洞口处地质构造简单，除沟底发育有F6断层外，其余构造形式主要为陡倾角状张性的节理裂隙，未见其它不良地质体发育。沟内常年有地表径流，流量受季节影响较
3、大。2.2 施工内容及主要工程量7#施工支洞洞口施工主要包括土石方明挖、喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔、边坡截水沟、网格梁混凝土等项目，主要工程量见表2.2-1。表2.2-1 7#施工支洞洞口工程量表工程项目材料单位数量备注土石方开挖土方开挖m3912石方明挖m3608土石方槽挖土方槽挖m360排水沟、截水沟等喷混凝土C25混凝土m3376挂网钢筋8t0.77锚杆22，L=3.0m根100锁口锚杆25，L=4.5m根41草皮m2200排水孔56，L=3.0mm223PVC花管50,L=2.0mm149PVC排水管50,L=1.0mm74PVC落水管100,L=6.0mm12网格梁钢筋t2.1截水
4、沟砂浆抹面M10m385截水沟浆砌石M7.5m3333. 施工布置3.1 施工道路布置7#施工支洞临近乡道Y318，乡道Y318与进场公路相接，故碴料及材料运输主要利用乡道Y318和进场公路。开挖区域内临时施工道路因边坡较陡，仅在开挖区域内修筑“之”形临时道路供挖掘机爬升到开口线部位，采取挖掘机翻碴至坡底装碴即可。材料采取运输至坡下人工搬运至工作面即可。3.2 风水电布置洞口明挖阶段仅需爆破和支护锚杆钻孔用风，采取移动式柴油空压机布置于坡下，利用高压风管直接接至工作面。3.3 弃碴场布置根据现场地质情况，洞口明挖主要为土方和风化石碴，均为无用料，根据招标文件，7#支洞洞弃碴场地为上坪渣场，容量
5、约为5.92万m3，满足7#支洞洞口弃碴需求。4. 边坡开挖施工4.1 开挖程序4.1.1 开挖分区分层根据现场实测地形和地质资料，7#支洞洞口明挖共分成八层开挖，EL323.365mEL325.865m、EL325.865mEL328.365m、EL328.365mEL330.865m、EL330.865mEL333.365m、EL333.365mEL335.865m、EL333.865mEL335.365m、EL335.365mEL338.865m、EL338.365mEL340.865m以及EL340.865m以上。 其中第一层为土方开挖，采取不分区一次开挖到位，其他各层根据面积大小情况
6、，各层又分别划分24块进行开挖，各层表层区域基本为土方，采取挖掘机直接挖除，其它岩石区域块采取液压钻钻孔，开挖边坡采取预裂爆破成形进行开挖。4.1.2 开挖程序隧道洞口边坡开挖本着“早进洞、少开挖、保护自然环境”的原则，施工前清除坡顶危岩、松散土石和开挖范围的地表植被，进行复测、放样，施做边坡外的截、排水沟，完成洞口场地的施工。洞口土石方开挖程序采取自上而下分层、各层采取分块自外及内的顺序进行开挖。土方采用挖机配合人工刷坡，石方开挖采用液压钻钻孔，松动及预裂爆破，以减少对岩石的扰动。挖掘机装碴，自卸汽车运输弃碴。施工顺序为：表层植被清除原始地形测量及放样临时道路修筑山坡表层危石及腐质土清除坡顶
7、截水沟开挖第一层边坡土方开挖、出碴（边坡支护）第一层边坡石方爆破开挖、出碴第一层边坡支护依次进行下一层开挖与支护。洞口土石方明挖施工作业流程见图4.1-1。进场准备风、水、电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆作业钻孔装药联网起爆汽车运渣卸 渣下层工作面清理覆盖层开挖机械装渣图4.1-1 开挖施工作业流程图4.2 土方开挖土方开挖遵循自上而下、自外而内的开挖顺序。4.2.1 准备工作开工之前，在施工现场准备好开挖及运输设备，在将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核并经监理人批准后，即可进行开挖施工。4.2.2 场地清理（1）对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行
8、清除。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少10m的距离，但不得超过征地范围。地形坡度较陡部位，清理范围可适当缩小，但需经监理人批准。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。 （4）应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其
9、焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。4.2.3 测量放样由测量队测量放样，使施工人员明确开挖区的范围、作业高程及桩号等等内容，施工人员需将开挖区用明确的标示表示出来。4.2.4 开挖、运输开挖区域内的植被清理完成后，先将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。同时，按设计要求设置施工边坡上部地面截水沟。覆盖层开挖采用CAT330反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿洞口方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”
10、的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法为：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措
11、施。土方开挖采用自上而下、自外向内分层开挖的方式进行。4.3 石方开挖4.3.1 施工程序根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。本洞口根据每层开挖面积，每层可划分24个区块进行爆破施工。4.3.2 爆破参数设计根据我公司多年的爆破施工经验，并综合考虑交通洞地质情况的岩体物理力学特性，按2.5m分层台阶进行爆破设计，初拟爆破试验参数如表4.3-1。钻爆设计见附图。表4.3-2 浅孔梯段爆破初拟参数孔名梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径孔排距单耗或线装药堵塞高度单孔药量起爆
12、方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)（kg）排间微差预裂孔2.53.01.250.640250g/m0.60.75主爆孔2.53.01.251.2400.60.41.01.35以上爆破参数为根据以往施工经验初步拟定，在实际施工过程中，应通过一二次爆破后，根据爆破效果和地质变化情况进行爆破参数优化。4.3.3 钻爆施工（1）施工准备在钻孔之前，应对钻孔工作面表层的浮碴进行清理，以避免浮碴过深易造成钻孔过程中的卡钻、塌孔等困难和浮碴堵塞钻孔。工作面清理采取挖掘机配合人工进行。工作面清理干净后，应通知测量人员按孔位尺寸在工作面上精确放样，采用油漆将点位标注在工作面的基岩上。
13、（2）钻孔作业本工程的钻孔包含预裂孔和主爆破孔，采取手风钻液压钻和YQ100B型潜孔钻钻设爆破孔，预裂孔和主爆孔直径均为40mm。钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔应根据角度控制要求制作样架并将钻机固定的钻孔样架上。钻孔角度偏差一般不得大于30，开孔误差不应大于5cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。（3）爆破作业本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度
14、，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于2.5m，爆破网络采取排间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。（4）装药作业装药前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。从装药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在夜间装药施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装药作业。炮孔
