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1、玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢。以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为 不饱和聚酯树脂玻璃钢以下简称玻璃钢。它以价格低廉，工艺性好，固化后 综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电 器工业等方面。不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。尤其在小批量生 产中，采用玻璃钢制品可降低本钱，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质 量。一、车间的条件：车间应通风良好并保持枯燥，相对湿度应小于80%。温度应在 15笆-25笆，并防止过堂风。否那么易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完 全，制品外表发粘。二、材料保管：库房温度应低于20笆。树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤维
2、 应放在枯燥的地方。促进剂也不得超过其贮存期。树脂、固化剂应该存放在远离 工作场所的阴凉地方。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸、棉花或其他纤 维素织物接触，否那么易引起自燃。三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、铿 刀、辊子与一些小型电动工具。四、工艺装备成形模的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型， 贴胎面为光滑面。按照图纸或样板制造生产母模。按照生产母模制造成型模。成 型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以与玻璃钢等。五、树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而 主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高
3、分子化合物。成品出厂时的状态 是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱 和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子结构不同，其产品性 能也不尽一样。所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型 和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于 做玻璃钢制品。196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌 均匀。促进剂采用环烷酸钻苯乙烯溶液，紫色液体。七、增强剂：玻璃纤维为主要增强剂。包括外表毡，短切纤维毡，碳纤维与各种 布。增强剂的含量将
4、影响玻璃钢制品的性能。增强剂含量过少会影响制品的刚性， 使脆性过大。含量过多，易造成制品浸渍不良，产生分层。制品韧性差。手糊主 要采用无捻织物与短切毡等。外表毡：定长单丝粘结成很簿的一种毡，它浸胶速度快且能吸收比拟多量的树脂， 复盖适宜性好。可用于铺复玻璃钢制品外表，掩盖玻璃纤维，增强胶衣树脂层的强度，使制品外表光滑。一般用016玻璃纤维布代 替。短切纤维毡：由一定长度的短切纤维，在平面上均匀地交织迭织之后，用粘结剂 将其粘紧而成的一种毡。可吸收大量树脂，可以与无捻织物混合使用或单独使用。平纹布、斜纹布： 这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚 度有 0.1mm;0.2mm;0.3mm;0
5、.4mm等。复盖制品外表，可增加制品美观。碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用。可根据零件外观要求 和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用第一层用外表毡，第二层用短切毡， 之后使用平纹布直至厚度的结构。特殊情况可由工艺视情况选择。八、触变剂填料：主要有气相SiO2 白碳黑、滑石粉等。在室温较高时， 胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可参加白碳黑或滑石粉。 参加量由工艺视具体情况而定。九、胶衣树脂与聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的外表光亮度，提高耐 蚀性、耐热性、耐水性与耐候性，延长制品使用寿命，制品外表做一层树脂含量 较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面
6、层的专用树脂。使用权时，固化剂， 促进剂的使用量与其他树脂一样。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm- 0.4mm,即每平方米300克-400克。涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次根本固化后进展。胶 衣树脂不宜做的太薄，否那么会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也 会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀， 易引起裂纹，这是因为外表固化速度不一，产生应力造成的。胶衣树脂可用纯树 脂，必要时可用玻璃纤维外表毡或外表绢增强。聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成， 与树脂有良好的互混性。色浆参加量只要能到达
7、要求的深度和不透明性所需的量 就够了。适宜的聚酯色浆的参加量不要超过树脂量的10%。十、脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模 具。采用美国Meguiar s公司产F-103脱模蜡。十一、工艺流程：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室 温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洗干净，用柔软的纱布 擦干净，外表不得残留杂质。涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型 油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会 使制品外表出现斑点或条纹
8、，影响外观。胶衣的厚度应准确的控制。施工时，可 用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可 层糊。裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物 的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要 做有颜色制品时，可参加少量色浆。糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增 强材料，最好用外表毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易 地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它 上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃
9、织物，直至到达所需的厚度。每糊一 层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过屡次 试验建议采用一层外表毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这 样可防止纤维布纹透出胶衣层，影响制品外表质量。预埋金属件时，制品厚度应 该从镶加嵌件的地方开场，缓慢过渡薄不来。需参加加强筋时，最好在最后一层 玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖， 然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与 模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边 缘线切掉毛边，并对零件外表有缺陷的地方进展修补。封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品 的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进展封边处理。其方法是用配好固 化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用 低温漆，漆的枯燥温度不得超过80笆。
