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1、IQC 是来料控制,也就是进货检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 QC 是质量检验 QA 指质量测测试 IPQC 制程程控制 PE 指制程工工程师 IE 指文件工工程师品管人员职责说说明书 一 品质经理理： 1.督导各部门门提升产品质质量,防止异异常发生,达达到公司的品品质目标. 2.协调及推动动各部门按IISO90000各要素运运作. 3.召开各种品品质会议,协协调各部门处处理品质异常常问题. 4.审核相关部部门呈交的品品质文件. 5.对进料品质质进行最终判判定,并推动动IQC、QQE部门对供供应商进行辅辅导、稽核、评评估、追踪改改善等. 6.定期主持召召开供应商评评审会议及对对供应商评
2、估估 7.督导QE主主管及时处理理生产品质异异常问题和客客户投诉的回回复追踪,确确保纠正与预预防措施的有有效实施. 8.督导产品可可靠性测试和和新产品试投投产的品质改改善及可靠性性测试 9.对成品的品品质进行最终终判定, 10.协调IQQC验货的各各项工作. 11.督导并审审核品质周报报、月报表. 12.对下属进进行考核、评评定. 二、品质保证主主管： 1.确认及更改改公司之品质质体系有效文文件,维护公公司品质体系系有效运行. 2.根据公司程程序文件指引引指定切实可可行的二、三三级支持文件件 5.定期制定内内部评审及管管理审查计划划,推动各部部门人员执行行ISO90000之要素素. 6.协调及
3、督导导各部门对品品质体系中出出现不符合项项目的改善和和追踪是否有有效,并记录录存档,汇报报管理者代表表审批. 7.分配及安排排外部评审之之时间和评审审前准备工作作. 8.督导各部门门正式文件之之排版及校正正,并进行统统一编号的标标准化管理. 9.督导内部文文件之文件分分发、回收、保保存、更改作作业. 10.协助品质质经理相关的的品质管理工工作 11.对下属进进行考核、评评定 三、QE主管： 1.根据工程资资料内部要求求及时对产品品的有关项目目组织实验室室测试 2.制订品质计计划. 3.对各种材料料及成品之检检验标准书进进行审核. 4.即时处理客客户抱怨及退退货,以确保保客户满意. 5.主持每周
4、品品质会议,并并推动全公司司相关部门人人员共同提升升品质. 6.统计、分析析各品质会议议,并推动全全公司相关部部门人员共同同提升品质. 7.统计、分析析各阶段品质质不良,并推推动各部门改改善,以达到到目标. 8.针对材料不不良辅导供应应商分析、改改善. 9.做好品质记记录,以便追追溯. 10.稽核评估估供应商,并并做好相应记记录. 11.考核下属属业绩. 四、IQC主管管 遵照并执行公司司的品质管理理制度.并督督导全体IQQC人员确实实执行;,尽尽最大能力完完成任务. 2对IQC的总总体事物进行行规划,制定定IQC内部部之品质检验验计划、目标标,并督导完完成. 3.工作的合理理分配.合理理分配
5、IQCC的日常事务务至组长,并并督促其完成成. 4.培训计划的的执行.制定定IQC年度度、季度、月月份的培训计计划,并对实实验员的指导导考核. 5.完成对检验验标准书、作作业指导书的的制订工作. 6.品质鉴定与与判定.针对对IQC进料料检验时的材材料异常,相相关标准作鉴鉴定与判定,并签署意见见. 7.对每日、每每周、每月的的品质检验表表的审核. 8.对内与各相相关部门沟通通、配合、协协调处理IQQC日常事务务,对外与各各供应商主动动沟通,了解解供应商品质质状况,并督督促其进行品品质改善. 9.每月协助品品质经理定期期召开三级供供应商评审会会议,督促供供应商的品质质改善。 10.对下属业业绩考核
6、 五、职员 1. IQC .熟悉IQC的的工作流程,.了解ISSO90000质量体系.会使用卡尺尺,光普仪,投影机等量量测仪器.会会电脑基本操操作. 2. 量测仪器器的使用及注注意事项. 3.产品和需外外加工产品的的品质重点及及注意事项. 4. 不合格品品的处理. 5. 相关表单单的填写. 6. 其它. 2.SQC 熟练操作电脑(WINDOOWS OFFFICESS等软件),熟悉QC七七大手法,能能用电脑绘制制”柏拉图,管管制图”等.对ISSO90000有所了解. 1. 日常报表表及统计图的的制作. 2. 具的使用用及注意事项项. 3.产品的检验验重点及相关关表单的填写写. 4.其它. 3 Q
7、A . 6.,熟悉ISSO90000质量体系.会使用三次次元,投影机机,深 度规等量测仪器器.熟悉SQQE的工作流流程及客诉客客退的日常处处理.电脑操操作熟练. 1.量测仪器的的使用. 2公司所有产品品的品质重点点及注意事项项. 3不合格品管制制及客诉客退退处理. 4相关表单的填填写. 5了解相关工作作流程.QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新旧七种工具都都是由日本人人总结出来的的。日本人在在提出旧七种种工具推行并并获得成功之之后，19779年又提出出新七种工具具。之所以称称之为“七种工具”，是因为日日本古代武士士在出阵作战战时，经常携携带有七种武武器，所谓七七种工具就是是沿用了七种种武器
8、。 有用的质量统计计管理工具当当然不止七种种。除了新旧旧七种工具以以外，常用的的工具还有实实验设计、分分布图、推移移图等。 本次课程，主要要讲的是QCC七大手法，而而SPC（管管制图）是QQC七大手法法的核心部分分，是本次培培训的重点内内容。 二、旧七种工具具 QC旧七大手法法指的是：检检查表、层别别法、柏拉图图、因果图、散散布图、直方方图、管制图图。 旧七种工具是我我们本次课程程的内容，也也是我们将要要大力推行的的管理方法。从从某种意义上上讲，推行QQC七大手法法的情况，一一定程度上表表明了公司管管理的先进程程度。这些手手法的应用之之成败，将成成为公司升级级市场的一个个重要方面：几乎所有的的
9、OEM客户户，都会把统统计技术应用用情况作为审审核的重要方方面，例如TTDI、MOOTOROLLA等。 三、新七种工具具 QC新七大手法法指的是：关关系图法、KKJ法、系统统图法、矩阵阵图法、矩阵阵数据分析法法、PDPCC法、网络图图法。 相对而言，新七七大手法在世世界上的推广广应用远不如如旧七大手法法，也从未成成为顾客审核核的重要方面面。 第二章 层别法法 一、定义 层别法是所有手手法中最基本本的概念，亦亦即将多种多多样的资料，因因应目的的需需要分成不同同的类别，使使之方便以后后的分析。 二、通常的层别别方法 使用的最多的是是空间别： 作业员：不同拉拉、班、组别别 机器：不同机器器别 原料、
10、零件：不不同供给厂家家别 作业条件：不同同的温度、压压力、湿度、作作业场所 产品：不同的产产品别（如同同时生产Nii-Cd和NNi-MH电电池） 时间别：不同批批别、不同时时间生产的产产品 其他：如使用不不同的工艺方方法生产的同同种产品别 三、应用 层别法的应用，主主要是一种系系统概念，即即在于要想把把相当复杂的的资料进行处处理，就得懂懂得如何把这这些资料加以以有系统有目目的的加以分分门别类的归归纳及统计。 第三章 检查表表 一、概述 检查表是QC七七大手法中最最简单也是使使用得最多的的手法。但或或许正因为其其简单而不受受重视，所以以检查表使用用的过程中存存在的问题不不少。不妨看看看我们现在在
11、正在使用的的各种报表，是是不是有很多多栏目空缺？是不是有很很多栏目的内内容用笔进行行了修改？是是不是有很多多栏目内容有有待修改？ 二、定义 以简单的数据，用用容易理解的的方式，制成成图形或表格格，必要时记记上检查记号号，并加以统统计整理，作作为进一步分分析或核对检检查之用。 三、目的 记录某种事件发发生的频率。 四、时机 1.当你必须记记下某种事件件发生的具体体情况时； 2.当你想了解解某件事件发发生的次数时时； 3.当你想收集集资讯时。 五、检查表种类类 1.不合格项目目的检查表； 2.工序分布检检查表； 3.缺陷位置检检查表； 4.操作检查表表。 六、使用检查表表的注意事项项 1.应尽量取
12、得得分层的信息息； 2.应尽量简便便地取得数据据； 3.应立即与措措施结合。应应事先规定对对什么样的数数据发出警告告，停止生产产或向上级报报告。 4.检查项目如如果是很久以以前制订现已已不适用的，必必须重新研究究和修订 55.通常情况况下归类中不不能出现“其他问题类类”。 第四章 柏拉图图 一、起源 意大利经济学家家Vilfrredo.PParetoo巴雷托（柏柏拉图）在分分析社会财富富分配时设计计出的一种统统计图，美国国品管大师JJosephh Juraan将之加以以应用到质量量管理中。柏柏拉图能够充充分反映出“少数关键、多多数次要”的规律，也也就是说柏拉拉图是一种寻寻找主要因素素、抓住主要
13、要矛盾的手法法。例如：少少数用户占有有大部分销售售额、设备故故障停顿时间间大部分由少少数故障引起起，不合格品品中大多数由由少数人员造造成等。 二、定义 根据收集的数据据，以不良原原因、不良状状况、不良发发生的位置分分类；计算各各项目所占的的比例按大小小顺序排列，再再加上累积值值的图形。 按照累计的百分分数可以将各各项分成三类类： 080%为AA类，显然是是主要问题点点； 8090%为为B类，是次次要因素； 90100%为C类，是是一般因素。 三、作图步骤 1.搜集数据；如0630048正极片片批量为200000PCCS，不良品品中变形6000，露铝3360，硬块块120，暗暗痕60，其其他不良
14、600。 2.作出分项统统计表（按原原因、人员、工工序、不良项项目等）A把把分类项目按按频数大小从从大到小进行行排列，至于于“其他”项，不论其其频数大小均均放在最后； B计算各各项目的累计计频数；C计计算各项目在在全体项目中中所占比率（即即频率）D计计算累计比率率。（示范表表格见下页） 示范表格（正极极制片不良分分项统计表，总总批量200000PCSS）： 项目 数量 累累计数 比率率% 累计比比率% 变形 600 600 550% 500% 露铝 360 960 330% 800% 硬块 120 1080 10% 990% 暗痕 60 11140 55% 95% 其他 60 11200 55
15、% 1000% 3.绘制排列图图 A纵轴： 左：频数刻度，最最大为总件数数 右：频率（比率率）刻度，最最大数为1000%。 注：总件数与最最大数1000%应保持在在同一水平线线上。 B横轴：按频数数大小用直方方柱在横轴上上表示各项目目（从左至右右） C依次累加频率率，并连接成成线。 4.记入必要事事项，如：图图题、取数据据时间、制图图人、制图时时间、检查产产品总数、总总频数等等。 示范图（见下页页） 很明显，上图中中变形和露铝铝为A类不良良项，需立即即采取措施改改善；硬块为为B类不良项项；暗痕和其其他为C类不不良项。B、CC两类可稍后后再采取措施施改善。 四、使用排列图图的注意事项项 1.抓住“少数数关键”，把累计比比率分为三类类：A、B、C
