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1、山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程施工组织设计、工程概况与编制依据二、施工准备三、施工部署四、施工程序五、各分部分项工程主要施工方法六、关键部位施工方法七、季节性施工措施八、劳动力安排计划九、材料供应计划十、拟投入的主要施工机械设备表十一、施工总平面图十二、施工进度计划十三、质量保证措施十四、安全管理技术措施十五、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明施工措施十六、工期保证措施十七、提咼质量、保证工期、降低成本措施和合理化建议十八、施工中拟采用的新技术、新材料、新工艺、新装备十九、附录附录一：项目组织机构图附录二：劳动力计划表附录二：材料供应安排计划附录四：拟投入的主要施工机械设备表附录五
2、：焊接质量检验程序附录六：平面布置图附录七：施工进度计划附录八：质量组织机构附录九：质量管理体系附录十：安全组织机构附录十一：安全管理体系一、工程概况与编制依据1.1工程概况1）本工程为山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程，工程地处山阴县，起点为电厂管道设计压力1.6Mpa、供水温度130C,回水温度70C。 高温热水无补偿直埋敷设工艺，该工程管道及管线采用预制保温管，直埋 敷设，管道上下300mm及两侧用细砂回填，上部覆土不小于 1.5m。计划开 工2010年4月26日，计划竣工2010年7月5日，质量标准达到合格。本 工程主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装（3）沟槽开挖回
3、填与其它土建工程。管道四周回填过筛细砂。1.2工程特点及施工条件1） 由于管线设计采用新工艺“无补偿直埋敷设”，工程造价低，占地 少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，致使机械使用 率低，人工作业部分增多，施工进度将会受到制约。3）由于管大沟深，管线穿过公路、铁路，为了保证交通畅通需为行人、 车辆搭设多处跨沟便桥。综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控 来保证管理目标的实现。1.3编制依据1）山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程第三标段安装工程设 计图2）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-833） 建筑安装工
4、程质量检验评定统一标准（GBJ300-834）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5）土工试验方法标准（GBJ123-88）6）原状土取样技术标准（JGJ89-92）7）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）8）城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）9） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）10）直埋式预制保温管道工程施工及验收规范（JJG11-94）11） 直埋式预制保温管道工程设计技术规范（TBJ9-94）二、施工准备1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2） 根据现场实际情况设置活动房作为现场大临，
5、即材料堆放场地和工 机具库房。3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、上岗考核、 安全教育和技术交底。并向监理报审。4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完 毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。5）建设单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的 水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于 150KV/三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。如果电源间距增大， 容量应相应增大；根据需要业主可以委托施工单位加密电源。施工电源布 置见施工平面图。6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有
6、关资料及 处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。7）工程开工前，为保证工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁 止机动车辆通行。8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。10）编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考核。三、施工部署根据本段工程量，设立一个专业公司施工。项目组织机构图附后（见附 录一）。根据总工期的要求及本工程工期短、开工晚，战线较长。本着在县城 区施工尽量缩短晾槽时间，结合预热段划分规范要求以补偿器为界的原则。四、施工程序根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下:注：管线有阀门井时，应
7、在管线预热伸长后进行施工。五、各分部分项工程主要施工方法5.1 土方工程由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角 不大于1 （特殊地段除外）。沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调 整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡 且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到 施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。测量放线1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并 埋设中心线桩。3）复测中心线，偏差不大于25mm根据土质、设计深度放出沟槽上开口边线。探槽
8、、探坑为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探 槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物 结构位置图报业主工程师和监理工程师， 进一步确定管线设计，保证管线走 向和连接符合要求。沟槽开挖1）开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡， 挖土设备选用1m反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下， 全部采用人工开挖。由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原 土层，开挖时槽底预留200mn厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰 动，安装前人工挖土清底平整。2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。3）计算开槽断
9、面（设计横断面图如下）开口宽度B=B+2KHB:沟槽开挖上开口宽度；B:沟槽底宽B=2S+2D+S具体参数见图表；K:放坡系数H:沟槽深度沟槽断面图4） 由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整 齐，并随时清理，外围彩板封闭。所挖土方除留作围护用外，其余全部由 自卸车外运至业主指定土场。弃土点配合一台 ZL40B装载机，用来平整场 地和土场道路维护。5）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现 场签证。6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查 达到设计要求经自检合格，报请
10、建设单位、设计单位、监理单位验槽，填 写验槽记录。7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖 即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的 排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填时用砂人工分层 夯实，亦可采用水撼砂夯实。b cAiV1ta1/9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫 300mn厚砂垫层，并用平板振动 器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。5.2管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工
11、序之一，管道尽 可能直线安装，当设计有角度时，必须按每个焊口转角不天于1逐渐过渡, 避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格 证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试， 合格后方能正式焊接。没有合格证书的焊工严禁施焊。521管道检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证 及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合高密度聚乙烯外保 护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）标准。破损和不合 格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于 5min,进行单体水压试验，以壳体填料无渗漏为
12、合格，密封试验以公称压力 进行,以阀瓣密封面不漏为合格。管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。管道吊装运输1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触， 以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度 大于150mm勺吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装， 装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车 直接下沟。3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。
13、无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。管道组对1）管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净， 停止工作时用工具式堵板封 口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它 杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm管中心高程偏差10mm坐标偏差25mm4）
14、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消 除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于 2 mb、管道纵向焊缝应错开，间距不小于 200mm6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下：管道安装允许偏差（CJJ28-2004）序 号项目允许偏差及质量 标准（mrj）检验频率检验方法范围点数1高程1050m水准仪测量，不计点2中心线位移每10m不超过5, 全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2,全 咼不超过10每根垂线检查，不计点4对口间隙每10个口1用焊口检测器，量取最 大偏差值计1点注:为主
15、控项目,其余为一般项目。524管道焊接1）焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303,焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。2）焊接要求 正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后 方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范（GB50236-98）的皿级规定。根据该工程的工艺特点，为了提 咼焊接质量，要求全部X光探伤片达到皿级以上，其中I、H级片占总片 数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。 施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。
