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1、中海石油化学股份有限公司海南基地工作危害分析（JHA ）参考指南1 编制依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-86）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 3013-2008）2 工作危害分析（JHA）程序和要求2.1组成工作危害分析（JHA）小组各生产部门、单位按作业活动选定相关人员组成风险分析小组。选定人员应 尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全等几方面考虑，但并不一定这几 种人员同时参加，视具体情况而定，但就某项特定作业活动的 JHA 分析参与分析 人数要保证 3 人以上，且所选人员应具有经验、知识面较广
2、。2.2 介绍工作危害分析步骤把工作危害分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。JHA分析表的样式参照海油富岛安环49号附件。进行工作危害分析时，首先把整个作业活动划分成多个作业步骤，然后分析 每步作业活动中的危险危害因素，判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后 果的严重性。若现有安全措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措 施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理， 甚至为其制定应急救援预案加以防控。假如以上措施还不能防止事故的发生，应 做出停工、改变工艺等决定。2.3 实施工作危害分析2.3.1 分析作业理想情况
3、下，所有的涉及手工操作的作业都要进行工作危害分析，但首先要 确保对高风险、关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑以下作业活 动：a) 事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的。b) 严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。c) 新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料。d) 变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险。e) 不经常进行的作业：由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。请各生产部门、单位先期完成计划检修及日常作业中的高风险作业的 JHA 分 析工作。2.3.2 将作业划分为若干步骤a) 选择作业活动之
4、后，将其划分为若干步骤。作业步骤应按实际作业程序 划分，每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统， 否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细， 应经大家讨论后确定。作业步骤划分时，应注意避免将进行作业活动时 所需采取的安全控制措施列入，如：佩戴防护用品、办理作业票等。根 据经验，一项作业活动的步骤一般不超过 10 项。如果作业活动划分的 步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。 重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时 有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危 害。b) 划分作业步骤之前，如客观
5、条件允许需仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。如受条件限制确实在作业活动前开展不了作业观察，应由相 当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。c) 作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。 描述作业步骤一般用动宾词组，如：停车、启动泵、投料、包装、升温 等；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句。按照顺序在分析 表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。2.3.3 辨识
6、危害根据对作业活动的观察、掌握的事故(伤害)资料以及经验，依照危害辨识 清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。为了辨识危害， 需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生 的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪 些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容：a) 识别人的危险、危害因素，例如：是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？操作者是否会处于失去平衡的状态？操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ 操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动？b) 识别设备的危险、危害因素，例如：维修设备时，是否对相互连通
7、的设备采取了隔离？是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？c) 识别环境的危险、危害因素，例如：操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ 作业时是否有环境因素的危害粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、 高噪音？按照生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）对生产过程危险和有害因素分类，结合海南基地实际将危害分为：表 1：海南基地工作危害分类代码名称说明1人的因素11心理生理性危险有害因素1101负荷超限体力、听力、实力和其它负荷超限1102健康状况异常110
8、3从事禁忌作业1104心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张与其他心理异 常1105辨识功能缺陷感知延迟、辨识错误与其他辨识功能缺陷12行为性危险有害因素1201指挥错误指挥失误、违章指挥与其他指挥错误1202操作错误误操作、违章操作与其他操作错误1203监护失误1299其他行为性危险和有害因素2物的因素21物理性危险和有害因素2101设备、设施、工具、附件缺陷包括：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封 不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外 露运动件、操纵器缺陷、控制器缺陷与其他设 备、设施、工具附件缺陷。2102防护缺陷包括：无防护防护装置、设施缺陷、防护不当、 支撑不当、防护距离不够与其他
9、防护缺陷2103电伤害包括：带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流 电火花与其他电伤害2104噪声包括：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性 噪声与其他噪声2105振动危害包括：机械性振动、电磁性振动、流体动力性 振动与其他振动2106电离辐射包：X射线、y射线、a粒子、B粒子、中子、 质子、咼能电子束等2107非电离辐射包括：紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高 频辐射、高频电磁场、工频电场2108运动物伤害包括：抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物土、 岩滑动、气流卷动与其他运动物伤害2109明火包括：高温气体、高温液体、高温固体与其他 高温物质2110高温物质包括：高温气体、高温液体、高温固体与其他
10、高温物质2111低温物质包括：低温气体、低温液体、低温固体与其他 低温物质2112信号缺陷包括：无信号设施、信号选用不当、信号位置 不当、信号不清、信号显示不准与其他信号缺 陷2113标志缺陷包括：无标志、标志不清晰、标志不规范、标 志选用不当、标志位置缺陷与其他标志缺陷2114有害光照包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等2199其他物理性危险和有害因素22化学性危险和有害因素依据GB13690中的规定2201爆炸品2202压缩气体和液化气体2203易燃液体2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2205氧化剂和有机过氧化物2206有毒物品2207放射性物品2208腐蚀品2209粉尘与气溶胶2
11、299其他化学性危险和有害因素3环境因素包括室内、室外、地上、地下（如隧道、矿井）、 水上、水下等作业（施工）环境31室内作业环境不良3101室内地面湿滑指室内地面、通道、楼梯被任何液体、熔融物 质润湿，结冰或有其他易滑物3102室内作业场所狭窄3103室内作业场所杂乱3104室内地面不平3105室内楼梯缺陷包括楼梯、阶梯、电动梯和活动梯架，以及这 些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等3106地面、墙和天花板上的开口缺陷包括电梯井、修车坑、门窗开口、检修孔、 孔洞、排水沟等3107房屋基础下沉3108室内安全通道缺陷包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等3109房屋安全出口缺陷包括无安全出口、设置不
12、合理等3110米光不良指照度不足或过强，烟尘弥漫影响照明等3111作业场所空气不良指自然通风差、无强制通风、风量不足或气流 过人、缺氧、有害气体超限等3112室内温度、湿度、气压不适3113室内给、排水不良3114室内涌水3199其他室内作业场所环境不良32室外作业场地环境不良3201恶劣气候与环境包括风、极端的温度、雷电、大雾、冰雹、暴 雨雪、洪水、浪涌、泥石流、地震、海啸等3202作业场地和交通设施湿滑包括铺好的地面区域、阶梯、通道、道路、小 路等被任何液体、熔融物质润湿，冰雪覆盖或 有其他易滑物3203作业场地狭窄3204作业场地杂乱3205作业场地不平包括不平坦的地面和路面，有铺设的、
13、未铺设 的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面3206巷道狭窄、有暗礁或险滩3207脚手架、阶梯或活动梯架缺陷包括这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等3208地面开口缺陷包括升降梯井、修车坑、水沟、水渠等3209建筑物和其他结构缺陷包括建筑中或拆毁中的墙壁、桥梁、建筑物； 筒仓、固定式粮仓、固定的槽罐和容器；屋顶、 塔楼等3210门和围栏缺陷包括大门、栅栏、畜栏和铁丝网等3211作业场地基础下沉3212作业场地安全通道缺陷包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等3213作业场地安全出口缺陷包括无安全出口、设置不合理等3214作业场地光照不良指光照不足或过强、烟尘弥漫影响光照等3215作业场地空气不良指作
14、业场地通风差或气流过大、作业场地缺 氧、有害气体超限等3216作业场地温度、湿度、气压不适3217作业场地涌水3299其他室外作业场地环境不良33地下（含水下）作业环境不良不包含以上室内、室外已列出的有害因素3304地下作业面空气不良包括通风差或气流过大、缺氧。有害气体超限3305地下火3307地下水39其他作业环境不良3901强迫体位指生产设备、设施的设计或作业位置不符合人 类工效学要求而易引起所业人员疲劳、劳损或 事故的一种作业体位3902综合性作业环境不良指两种以上作业致害环境因素不能分清主次 的情况3999以上未包括的其他作业环境不良2.3.4 危害造成的后果危害后果的描述应比较简单，但也应有一定的顺序。一般把最易发生的事故 造成的后果列在最前面，把最初发生的事故造成的后果列在前面，把不易发生的 事故、次生事故造成的后果列在后面。如先发生火灾事件再发生中毒事件的事故， 主要危害后果排序为“火灾； 中毒 ”；若在处理中毒事件时发生火灾事故， 主要危害后果排序为 “中毒； 火灾 ”，然后将触电、机械伤害、高处坠 落等附在后面。
