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1、钢筋电渣压力焊1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14 0m的级竖向或斜向（倾斜度41范围内)钢筋的连接。2施工预备 2. 材料及主要机具: 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂。 . 焊剂的功能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 .2 焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮,使用前须经200烘焙2h。 .3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 .
2、4 焊剂应有出厂合格证。 主要机具: .1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2自动电渣压力焊设备(应优先采纳）包括:焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。 .3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高(TSV以上的交流或直流焊接电源。(一般mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源；3mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也能够采纳较小容量的同型号,同功能的两台焊机并联使用。 . 作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大同意荷载下应挪动灵敏,操
3、作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相习惯，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全，以便操作者精确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于%，则不宜进展焊接。 作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土构造工程施工及验收标准有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺 .工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去）安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊
4、剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3. 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3 钢筋端头制备: 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除洁净,钢筋端都假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表-23。 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏
5、下50mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V）焊接通电时间(s)直径(mm)电流()电弧过程-1电渣过程2-2电弧过程t1电渣过程t1600250445222714182503004045222552300040222175225040040452271862400450402272162850550042227430504045227737075404230840850404222339方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6、 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 3 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式消费。当采纳半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据,以确保焊接接头质量可靠。 . 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。 电弧过程：引燃电弧后,应操纵电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而构成必要深度的渣池。
7、 电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电:电渣过程完毕，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕,应停歇2030s后（在严寒地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应认真进展自检,假设发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找缘故，及时消除。切除接头时,应切除热妨碍区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准 4. 保证工程; 钢筋的品
8、种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先通过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学功能检验必须合格。 力学功能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 .1 在一般构筑物中,以30个同钢筋级别接头作为一批。 2 在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,缺乏30个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告中。 .根本工程:钢筋电渣
9、压力焊接头应逐一进展外观检查,结果应符合以下要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋外表m。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2m。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法:目测或量测。 成品保护 接头焊毕,应停歇203后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应留意的质量咨询题 在钢筋电渣压力焊消费中,应注重焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程,延时充分，电渣过程,短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象。应参照表4-
10、24查找缘故,及时去除。 电渣压力焊可在负温条件下进展,但当环境温度低于0时，则不宜进展施焊。 雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 . 焊剂合格证。.3 钢筋机械功能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接功能不良和机械功能明显不正常的,应有化学成分检验报告。 7. 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表-24项次焊接缺陷防止措施1 1. 矫直钢筋端部2 正确安装夹
11、具和钢筋 3. 防止过大的挤压力 及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 .留意安装与扶持上钢筋3. 防止焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3焊包薄而大 1 减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间 1. 减小焊接电流 2.缩短焊接时间. 留意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5未焊 合1. 增大焊接电流 2.防止焊接时间过短 3.检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀 1. 钢筋端面力求平坦 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 . 去除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1 钢筋导电部位除净铁锈. 尽量夹紧钢筋 1 完全封堵焊剂罐的漏孔 2. 防止焊后过快回收焊剂
