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1、xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二三年六月二十四日目 录一、综合说明11.1工程概况21.2编制依据21.3主要工程量3二、施工组织部署42.1施工工艺流程52.2施工组织与管理52.3施工准备62.4进度计划9三、主要分部分项工程施工方案113.1管线探测、测量定位放线123.2管道组对焊接施工和检验方案123.3钢管绝缘防腐施工和检验方案183.4压力试验和清通实施方案203.5定向钻穿越施工方案24四、施工质量管理措施284.1质量管理措施及管理网络294.2针对本工程的质量保证措施32五、安全文明措施365.1安全施工375.2文明施工41xx工业园区xxx
2、x1#、2#桥燃气管道穿越工程一、综合说明本章内容提要： u 工程概况u 编制依据u 主要工程量 151.1工程概况xx工业园区xxxx中压燃气管道工程。管道过xxxx1#、2#桥北侧河道拟采用水平定向钻穿越方式铺设。穿越长度位置根据地下管线探测资料按城镇燃气设计规范GB50028-93调整。1.2编制依据1、 现场踏勘场地情况。2、 城镇燃气设计规范(GB 500028-93)；3、 原油和天然气输送管道穿越工程设计规范 穿越工程(SYT0015.1-98)；4、 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)；5、 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分 A级钢管(G
3、BT9711.1-1997)；6、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88)；7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）8、 油、气管道焊接工艺评定方法(SY4052-92)；9、 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)；10、 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SYT0315-97)；11、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。1.3主要工程量该工程主要包括：a. 现场三通一平b. 管线探测c. 临时占地、临时通道d. 挖排桨池：规格为4m4m2（深）m；e. 出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.
4、入土端钻机安装及场地平整g. 燃气管道焊接、防腐、拍片、试压、通球吹扫h. 燃气管道穿越i. 组织有关部门验收j. 施工后的地貌恢复序号项 目单位数量1平整场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1#桥2#桥4钻机稳固、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1#桥2#桥6300反扩成孔m1#桥2#桥7500反扩成孔m1#桥2#桥8回拖323.98.4管线m1#桥2#桥9恢复地貌二、施工组织部署 本章内容提要：u 施工工艺流程u 施工组织与管理u 施工准备u 进度计划2.1施工工艺流程测量放线定位施工现场准备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球
5、吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔，并扩孔回拖管线。2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的安装、焊口检测、补口补伤。施工人员组织表岗位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全、进度等全面管理1人技术负责人负责工程技术工作1人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人钻机操作员操作导向钻机2人控向员负
6、责导向2人泥浆工负责泥浆配制4人管工负责管道组对。4人焊工负责管道焊接。2人机械电工负责维修使机械正常运转2人普工8人后勤负责后勤保障2人总计29人2.3施工准备2.3.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前到场。2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达20
7、0m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.42.362.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13,560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。通过近年的施工，已完成穿越公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公
8、司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两种控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用于距离超过350米,深度超过15米的穿越施工。无线控向仪适用于短距离、深度小于米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用无线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。钻机及主要配套机具见下表：序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D801001台美国威猛2有线控向系统sw1套美国Shallwell公司3无线控向系统Eclipse1套美国DCI公司4泥
9、浆系统ST7502套美国威猛5吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75KW1台11本田清水泵SP30G2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪RD40001套英国2.4进度计划每道管施工进度计划如下表所示。本工程共计两条管道，采用交叉并行施工，施工总工期约为20天。施工进度计划表日期项目24681012管线探测测量、定位、放线、布管管道安装组焊拍片、试压通球、补口补伤钻机就位调试导向回扩管道回拖撤场、地貌恢复计划实施的保证措施：a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工
10、机械，人力，以保证工期按计划完成。b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c. 项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d. 合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e. 组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f. 应用IS09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。g. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。h. 及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。i. 管线施工时，在施工区域两侧用警示牌
11、等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。三、主要分部分项工程施工方案本章内容提要：u 管线探测、测量定位放线u 管道组对焊接施工和检验方案u 钢管绝缘防腐施工和检验方案u 压力试验和清通实施方案u 定向钻施工方案3.1管线探测、测量定位放线3.1.1管线探测施工地点地处园区交通要道，要求施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物及管线探测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查及利用 RD4000型管线仪对地下管道探测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料确定管道轨迹，设计定向钻穿越剖面图，提前避开地下障碍物及管线。3.1.2测量定位放线根据施
12、工图要求的管道坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。3.2管道组对焊接施工和检验方案3.2.1、施工流程本工程焊接采用氩弧焊打底加普通的手工上向焊盖面的工艺，焊条选用E4303，焊接工艺流程如下：运输布管清管打磨组对实施焊接。a. 防腐管材、运输布管管材外防腐采用三层PE加强级防腐。技术指标符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T1043-95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。按出土点、入土点长度布置每道管，防腐管运输布管中采用保护措施以免损坏防腐层。1）、卸管及验收管子装卸使用
13、专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。2）、布管布管时使用人工配合挖掘机进行，由挖掘机进行管子的装卸，由人工采用自制运管车进行管子的拉运。专用吊具
