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1、质量事故报告制度 一 质量事故的界定 质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事务。凡发生下列状况之一者属于质量事故。1、 出厂水泥不合格；2、 出厂水泥自检或经复验，富有强度达不到有关规定；3、 在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求；4、 进厂原燃料材料不符合技术条件要求，并严峻影响生产；5、 生产工艺限制不执行化验室通知（如配料、出入库管理等）；6、 检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产；7、 因违反质量管理制度，工作不负责或弄虚作假而造成大量废品或不合格品。 其中出厂水泥不合格属重大质量事故，富有强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量
2、事故。 二、质量事故厂的处理 质量事故发生后，化验室应在厂长的领导下，按下列制度处理。1、 发生工序质量事故后，将事故现场状况调查清晰，正确填入事故记录本，以便查明缘由，分清责任，总结阅历教训；2、 重大质量事故要以书面材料报送省市主管部门。工序质量事故由责任者单位负责填报“质量事故报告单”送化验室，由化验室签署看法后，上报领导处理。3、 对一般事故的责任者，赐予适当的经济惩罚并责令订正。对严峻失职而造成重大经济损失或不良影响者，领导要追究责任并依据情节和看法赐予行政处分。对即时解除、解决质量事故的有功人员，应予以表扬或嘉奖。4、 发生重大事故和未遂质量事故，应马上召开专题会议进行分析探讨，查
3、明缘由，提出防范措施，即坚持“三不放过”的原则：（1）不查出质量事故的缘由不放过；（2）不查出质量事故的责任者不放过；（3）不落实改进措施不放过。同时组织有关职工进行大探讨、查出隐患、落实错误、总结阅历、吸取教训，避开类似事故再次发生。5、 化验室应建立“质量事故登记本”，具体记录事故的发生、处理等状况，并定期公布各单位事故发生状况，引以为戒，以促进质量管理工作。状况，并定期公布各单位事故发生状况，引以为戒，以促进质量管理工作。工序质量事故与重大质量事故的范围及内容项目事故范围及内容责任者矿渣矿渣烘干后水分连续三次K%视实际生产状况而定配料工司炉工出磨水泥1.SO3一次超出指标1.5%者或两个班平均完不成限制指标者配料工2.出磨水泥细度连续三个样不合格车间3.出磨水泥不按指定的仓号放仓或出现一次严峻跑库、串库者配料工水泥包装1.出库水泥不按化验室通知仓号、比例放仓每出现一次重大工序质量事故放仓者（配仓）2.每出现一袋水泥的包装质量与国家标准相差3kg者，20袋总重1000kg者包装者3标记按标准规定，缺一项或者不清晰包装班组检验1.所用药品或仪器、标准溶液不合格，错误的结果指导生产8h以上者限制组2.物理与对比单位强度对比连续三次的精确性75%物理组出厂水泥3.出厂水泥达不到国家标准时为重大质量事故化验室
