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1、# 机组 态滑参数启动操作票一 启动前准备1 系统恢复1.1 全面检查所有工作票结束， 安全措施拆除。 所有系统各阀门、 档板、设备标志正确齐全。1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。 通知灰控检查仪用空压机备用良好， 投入仪 用压缩空气系统，维持仪用空气压力 0.65MPa 以上。1.3 检查工业水系统管路阀门连接完好。 通知化学开启本机工业水总门， 检查主机冷油器处 工业水压力不低于 0.2MPa。联系灰控检查I、n单元空压机工业水压力均正常。1.4 若机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好， 倒好辅汽供汽方式。1.5 检查循环水系统旁路阀阀连接完
2、好，具备冷水塔进水条件。通知化学向冷水塔补水至-0.1 -1.0m。1.6 锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦， 摆角水平。确认无工作，关闭各人孔门、看火孔。1.7 锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温 完整。1.8 炉本体各管道的支吊架完整、牢固，保温齐全。1.9 各膨胀指示器安装正确牢固，各膨胀件无受阻。1.10 锅炉在冷态下记录各膨胀指示器的初始值。1.11 联系化学化验主机、小机、电泵、 EH 油系统、磨煤机稀油站油质合格。1.12 风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关灵活，位置指示正确。使系
3、 统处于投运前状态。1.13 炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好。油枪进退良好，点火装置 完整。雾化蒸汽系统、 蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好。 试验来回油跳闸阀、 循环阀、油量调节阀及各油枪角阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。各油压表，汽 压流量表投入。使系统处于投运前状态。1.14 汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀门齐全，连接完好，阀门开关灵活，门杆无弯 曲，卡涩现象，销钉牢固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活， 开度指示及方向正确。检查系统处于投运前状态。1.15 检查烟温探针完好，试验进退灵活。1.16 制粉系统检查：磨煤机各稀
4、油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及 联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加 载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、 刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于 投运前状态。1.17 检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故 按钮齐全。1.18 检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事 故按钮齐全。1.19 检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档 板灵活，各
5、表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。1.20 检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接 完好，油箱油位正常，控制柜齐全。热端自动密封装置完好，提升灵活。1.21 通知灰控检查除渣、除灰装置正常可用。1.22 检查 #1 炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态。1.23 检查吹灰系统管路、阀门连接完好，吹灰枪齐全。1.24 检查炉膛火焰电视冷却风系统正常。通知热工投入火焰电视冷却风系统。1.25 火检冷却风系统检查：火检冷却风系统阀门、管路、设备连接完好。1.26 通知热工投入锅炉侧各一、二次风门档板及各气控门仪用气源。1.27 汽包就地
6、水位计齐全阀门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位监视电视镜头良好 可用。检查完后投入水位计。1.28 炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常。盘前 各个仪表，测点完好，电源投入。1.29 检查汽机本体及调节系统各主要仪表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整。1.30 检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源。1.31 检查凝结水系统管路、阀门及设备连接完好，凝结泵处于备用状态，系统恢复至启动前状态。1.32 检查凝汽器汽、水侧具备充水条件。1.33 检查凝汽器补水系统管路、 阀门及设备连接良好， 500T 除盐水箱具备进水条件，
7、系统 处于投运前状态。1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备 投运条件。1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、 阀门连接良好， 且与邻机隔离， 系统具备充水条件。1.36 检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态。系统内水封阀门 密封水管路、阀门连接完好，密封水供水总门及各支门处于开启状态。1.37 检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备 投运条件。1.38 检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内阀门（包括放水、放空气门） 处于投运前状态。 电动给水泵液力偶合器油箱油位正常， 电动
8、机空冷器、 工作油冷油器及润 滑油冷油器处于投运前状态， 电泵及前置泵密封水系统、 泄荷水系统处于投运前状态。 小机 油箱油位正常， 油系统管路、 阀门及设备连接完好， 冷油器油、 水侧各阀门处于投运前状态， 油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态。1.39 检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态。1.40 检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、 放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保 养一、二次门关闭。1.41 检查汽机侧主、再仍霍汽系统管路、阀门连接完
9、好，主、再仍霍汽各主汽阀、调阀及 高排逆止阀处关闭状态， 阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好。 管道疏水阀、 防进水液位 保护罐动作正常，各疏水阀处于关闭位置。1.42 检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好。旁路控制面板各状态指示正常。暖管 及疏水系统投运正常。通知热工投入旁路联锁及保护。1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管 路疏水阀稍开。1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件 旁路门关闭。1.46 检查汽机本体各疏水电动门
10、前手动门开启，电动门、节流件旁路门关闭。1.47 检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭。四段抽汽至除氧器、小机及中辅供 汽逆止、电动门关闭。再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭。#1 、3 机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭。各段抽汽管道疏水阀动作灵活，处于关闭状态。1.48 检查小机疏水系统管路、阀门连接完好，各疏、放水门处于关闭状态。1.49 检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好。高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封辅助 汽源控制站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门 关闭。辅助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开启，
11、旁 路门关闭。1.50 检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好。各油泵及盘车备用 良好，油箱油位正常，排烟风机正常备用。冷油器油、水侧具备投运条件。1.51 检查主机 EH 油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好。油箱油位正常。 EH 油再生装 置、 EH 油泵及 EH 油再循环泵处于良好备用状态。冷油器油、水侧系统处于投运前状态。 各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启。高、低压蓄能器压力正常，处于启动前 状态。1.52 检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内各阀门处于投运前状态。 油泵备用完好。1.53 检查小机油箱、主机 EH 油箱、发电机氢侧密封油
12、泵出口冷油器及定冷水系统加热器 绝缘合格，处于备用状态。1.54 通知热工投入机、炉侧各辅机设备及系统各监视、调整仪表及电源系统。1.55 测机、炉侧各 380v 辅机电动机绝缘合格，送电正常。1.56 测机、炉侧各 6Kv 辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验 及辅机联锁试验。1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投 入正常，调门开关灵活。1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投 入正常，调门开关灵活。2 机组试验2.1 辅机试验2.1.1 联系热工做， BMS 、 SCS 及 CC
13、S 各项功能试验。2.1.2 启动引风机 A 、B 油站，并做联锁试验，结果：2.1.3 启动送风机 A 、B 油站，并做联锁试验，结果：2.1.4 启动一次风机 A、 B 油站，并做联锁试验，结果：2.1.5 空预器 A、B 主、副电机联锁试验，结果：2.1.6 引风机冷却风机连锁试验，结果：2.1.7 火检冷却风机就地做启、 停及联锁试验合格后将“远控 /就地”开关切至“远控，”将状态开 关切至“备用”位。2.1.8 火焰电视冷却水泵连锁试验，结果：2.1.9 油枪推进试验，结果：2.1.10 事故放水电动门开关连锁试验，结果：2.1.11 PCV 阀开关试验，结果：2.1.12 电泵油系
14、统联锁试验，结果：2.1.13小机 A、 B 油系统联锁试验，结果：2.1.14凝结水泵 A 、B 联锁试验，结果：2.1.15循环泵 A、B、C 联锁试验，结果：2.1.16定冷水泵 A 、B 及定冷水系统联锁试验，结果：2.1.17开式冷却水泵 A、B 联锁试验，结果：2.1.18发电机检漏试验，结果：2.2 主机试验2.2.1 主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验，结果：2.2.2 ETS 通道试验，（热控进行）结果：2.2.3 阀门校验，（热控进行）结果：2.2.4 高压遮断电磁阀试验，结果：2.2.5 超速限制电磁阀试验，结果：2.2.6 低压遮断电磁阀试验，结果：2.2.7
15、 锅炉大连锁试验， （热控进行）结果：2.2.8 锅炉汽包水位联锁、保护及传动试验，结果：2.2.9 BMS 有关项目的试验， （热控进行）结果：2.2.10水压试验，结果：2.2.11风烟系统的严密性试验， （大修后进行）结果：2.2.12发电机转子回路、 PT 回路绝缘电阻测定，结果：2.2.13发电机主励磁机、辅励磁机回路绝缘电阻测定，结果：2.2.14发变组光字牌及中央音响试验，结果：2.2.15发变组出口开关拉合闸试验，结果：2.2.16 发电机主开关及励磁开关联跳试验，结果：2.2.17 发变组保护传动试验， （检修后启动）结果：2.2.18 机、炉、电大联锁试验， （热工进行）结果：2.3 发 -变组系统加入热备用： （根据典型操作票）2.3.1 整流柜风机联锁试验，结果：2.3.2 主变冷却装置自启动试验及电源切换试验，结果：2.3.3 励磁调节器调节方向及动作灵活性试验，结果：2.3.4 厂高变冷却装置试验，结果：3 系统投入3.1 通知燃运给各原煤仓上煤。3.2通知化学给500吨水箱补水至 56m。3.3 启动润滑油系统1 ）检查、启动主油箱排烟风机一台，另一台投备用。2）启动主机交流润滑油泵，油循环提升油温。 注意：检查润滑油压及各轴承油流正常，
