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1、 桩 基 工 程机械成孔专项施工方案 编 制： 审 核：审 批： 分包单位: 总承包单位： 总承包审批： 2016年5月20日目 录一、工程概况02页二、编制目的02页三、编制依据02页四、施工总体目标03页五、施工准备工作03页六、主要施工方法 9页七、溶洞及灌注事故的预防及处理12页八、质量控制标准19页九、现场施工平面布置22页十、施工管理措施22页十一、质量保证措施29页十二、工期保证措施30页十三、安全生产及措施32页十四、文明施工措施与方案39页十五、安全应急预案42页附件一：项目管理班子主要人员基本情况表附件二：主要劳动力使用计划表附件三:主要施工设备表附件四：施工平面布置图 一
2、、工程概况本工程位于贵州省息烽县;本工程基础设计等级为丙级，场地类别为中硬土类场地，属于中风化白岩。基础持力层：中风化石灰岩：地基承载力特征值fak=2700kPa；教学综合楼的+1100.25，办公综合楼+1100。45。本工程采用基础型式：机械成孔形式，嵌岩深度不小于0。8m且不小于D/2(D为孔桩直径）。桩身混凝土为C25、C35砼，钢筋保护层厚度50mm，钢筋：HRB400、HPB325、HRB500。本工程共有孔桩约93根，孔桩形状、直径、配筋详设计施工结构图。 二、编制目的本工程拟采用旋挖钻孔，为明确旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 三
3、、编制依据1、根据“四川得圆岩土工程有限公司”提供 息烽县云环小学岩土工程勘察报告（详勘阶段）、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、贵州开磷设计研究院提供的设计施工图，等相关资料文件。3、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB500072011）（2）建筑桩基技术规范 (JGJ942008)（3)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）(4）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） (5)建筑桩基检测技术规范 (JGJ106-2014） 四、施工总体目标本工程由我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想
4、，严格按照现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成.我公司将做到:（1）质量目标:本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。(2）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3以下。（3）文明施工及环保目标:贯彻执行建设部、国家环境保护局及贵阳市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求,做到施工现场容貌整洁,确保施工不影响现场周围环境污染.职工带证上岗,施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放,并且保证不影响周边单
5、位工作人员的工作和生活环境,实现现场文明施工标准化. 五、施工准备工作 1、施工准备 a、技术准备（1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要.（2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作.（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。(4)工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及
6、应急处理方案。b、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转.施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志,同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2、桩位放样采用全站仪精确定位桩孔的中心位置并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验.并根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被
7、扰动。 3、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4,现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内,调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m3.0m,直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护
8、筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理.在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行过程中,司钻人员应填写钻孔施工记录，交接
9、班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头,施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内,泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。根据地勘报告和设计图纸的技术要求，结合现场的实际情况,工程部分钻孔会遇到石灰岩溶洞和间断性裂隙，造成混凝土无法灌注成桩,随溶洞水流失。为了解决此问题，遇此现象，应采取壁厚大于5mm的钢护筒进行跟管钻进成孔，挡住混凝土流失通道,随即钻至设计持力层，清孔后进行灌注，形成了钢筒钢筋混凝土桩，以确保工程质量。 6、清孔钻孔达到要求深度后,用清孔器进行清孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合
10、格后，并经驻地地质勘查单位工程师和监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行清孔。测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼.清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。 7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，同一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋笼制作完成后，采用25T汽车吊安装。为了保证骨
11、架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部,第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔
12、口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求.将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆.在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在
13、定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1 8、导管试压及安装 导管试压导管采用2530钢管，每节23m，配12节11。5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300 500mm控制。
