炼油厂催化裂化题库

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1、反应岗位试题1. 反应岗位的三大平衡？答：物料平衡、热平衡、压力平衡2. 什么是催化剂？答：催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性 的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质 组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。3炉水的控制指标有哪些？答：碱度 mgu/l三14 氯根 mg/l三620PH值三7总溶固v 30004. 辅助燃烧室一次风和二次风的作用？答：一次风进入炉膛，提供燃料燃烧所需要的氧；二次风进入筒体夹层，起冷却作用，防止钢板超温。5. 本装置反再系统的联锁自保有几个？答：有三个：主风自保、两器差压自保、进料自保。6临界喷嘴的作用？答：用来

2、控制三旋料腿的下流烟气流量，以保证三旋的分离效率。7什么是催化剂的热崩？和什么因素有关？答：水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催 化剂的热崩。它主要和再生温度，补入再生器中的新鲜剂含水量, 反再系统蒸汽含水量等有关。8原料雾化蒸汽的作用是什么？答：使油气和催化剂混合均匀；降低油气分压，避免催化剂迅速结焦；一旦原料中断，可防止喷嘴堵塞。9沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？答：将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。10再生器内旋风分离器作用？翼阀及料腿的作用？答：（1）旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉；（2）翼阀是为了保证料腿内有一

3、定的料柱高度，防催化剂倒 窜；（3）料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘，并起密封作 用。11. 余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？答：影响：蒸汽温度下降 雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动反应压力上升温度波动影响斜管流化质量。处理：加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量 控制好反 应压力和温度提高中压蒸汽系统压力减少带水（4）带水严重可降量处理。12. 本装置设立轻待生接力管作用是什么？答：利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性，将 其返回重油提升管底部与再生剂混合，降低油剂瞬间接触温度， 提高剂油比以降低干气与焦炭的产率，提高总液收，改善产品分布。13本装置增设汽油提升管的目的是

4、什么？答：提高丙烯产率 降低汽油中的硫含量降低汽油中的烯烃含量14作紧急停工处理的条件有几个？答：装置发生严重火灾原料中断主风机事故停机停水、电、汽、风无法恢复 发生严重的炭堆积15. 反应岗位停风（净化风、非净化风）如何处理？答：停非净化风后，可将净化风补入系统，若净化风也停，立 即将反再部分用风松动点改为蒸汽，同时联系动力尽快恢复。停净化风后，可补入部分非净化风，维持净化风压力，并 加强脱水。时间长时反应岗位按紧急停工处理。16. 装置停水（新鲜水、循环水、软化水）反应岗位如何处理？答：单独停可互串 停新鲜水、循环水对反应岗位影响不大, 只需注意各滑阀的油温即可 停循环水时时间不能太长，时

5、间 如长，反应可采取降量或切料处理。17再生温度如何调节？温度过高或过低有什么不好？答：正常生产时主要通过调节外取热器的取热量来调整，开工 或事故状态下则需喷燃烧油调节。再生温度过低，则催化剂再生效果不好，影响催化剂活性 和选择性，再生温度过高，不仅影响设备寿命，而且易使 催化剂失活。18. 原料预热温度高低有什么影响？答：影响到反应温度、再生温度和剂油比，还影响到进料的雾化 效果。预热温度低使原料不利于雾化，影响裂化效果；预热温度 高，可使剂油比减少，加剧了热裂化反应。19. 催化剂活性的影响因素？如何调节？答：影响的主要因素：含炭量重金属污染 高温失活/再生性能主要由催化剂的置换速率来调节

6、。20影响反应岗位操作的主要因素/答：原料油性质反应温度反应压力和反应时间剂油比 催化剂活性 再生温度 催化剂的流化质量原料预热温度。21本装置再生器待生剂采用高床层烧焦有什么利弊？答：利设置较高的密相床层，可提高气固单程接触时间，有利于CO在密相床层中燃烧 提高催化剂输送推动力弊再生床层温咼催化剂失活快催化剂易粉碎22. 终止剂作用是什么？答：抑制目的反应产物的二次裂解 强化、改善初始反应条件， 并且缓解反应尾部的设备结焦情况 有利于提高目的产物收率。23. 再生器压力如何控制？答：正常时固定烟机入口蝶阀的开度，通过调节双动滑阀控制当烟气不进烟机时，由双动滑阀单独来控制再生器压力。24. 反

7、应温度的影响因素？答：催化剂循环量 原料预热温度 原料油性质，回炼比和 转化率变化原料油带水汽提蒸汽量变化再生温度及汽 油待生剂温度变化三器压差变化仪表失灵终止剂量变 化进料量变化。25. 气压机突然停机，反应岗位如何处理？答：立即打开气压机入口放火炬蝶阀，控稳反应压力，放火炬 蝶阀的开关一定要缓慢，切勿使反应压力大幅度波动控稳沉降器藏量，以免压空必要时反应切料处理。26. 轻塔底油泵故障如何处理？答：新鲜原料中断，提高回炼油量，控好反应温度、反再压力 平稳，迅速降低汽油反应器进料量，及时调节外取热器取热 量，控好再生温度。 迅速切换备用泵，恢复正常操作。27待生剂带油处理方法？答：适当降低处

8、理量以至切断进料增加汽提蒸汽量提高反应温度增加汽提段藏量增加雾化蒸汽量。28. 增压风中断如何处理？答：如增压机故障，应迅速切换备用增压机投用增压机自保，通入非净化风作为流化风，维持催化剂循环正常。（3）备用机组运转正常后，将自保复位，增压风引入，关小或关闭非净化 风。29. 再生器催化剂发生炭堆如何处理？答：炭堆初期，可适当降低处理量，增加雾化蒸汽量适当增加主风量增加汽提蒸汽量 调整外取热的取热/ 量或调整汽油回炼油量，控制好再生温度 注意控制好烟气温度 若炭堆严重，可切料进行烧焦情况好转，恢复正常。30本装置的公称能力时多少？处理量上下限是多少？答：装置公称能力60万吨/年，处理量上限80

9、万吨/年，下限42 万吨/年。31.本装置提升管出口粗旋与单级旋分入口用什么方式连接？有什么 好处？答：采用直联式连接。（1）可快速终止二次反应，减少反应油气 在沉降器内停留时间。（2）减少热裂化反应，提高旋分效率，减 少催化剂跑损。（3）减少沉降器结焦。32再生器结构型式？主要构件有哪些？答：再生器采用大小筒结构，稀相直径，密相直径主要构件 包括7组两级高效旋风分离器、主风分布管、待生塞阀套筒、待 生催化剂分配器、外取热器等。33.催化裂化反应的步骤是什么？答：原料分子由主气流中扩散到表面 原料分子沿催化剂微 孔向催化剂内部扩散 原料分子被催化剂内表面吸附 被吸 附的原料分子在催化剂内表面上

10、发生化学反应 产品分子自催 化剂内表面脱附 产品分子沿催化剂微孔向催化剂外部扩散产品分子扩散到主气流中34影响旋风分离器效率的因素有哪些？答：入口线速 催化剂入口浓度 催化剂颗粒密度催化剂颗粒分布气体粘度35汽水共沸的原因及处理方法？答：原因：炉水质量不符合标准，炉水碱度过大没有按规定排污、/处理：适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定全开连排排污阀维持较低液位采样分析，改善水质36.为什么会产生二次燃烧？如何处理？答：原因：从再生器密相上升的烟气中含有的 CO遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧处理：加CO助燃剂时可适当提高风量，使 CO在床层内燃烧 不使用CO助燃剂可适当降低主风量和降低再生温度。

11、37干气预提升采用有何利弊？答：利：节省蒸汽，减少催化剂水热失活或热崩弊：增加气压机及吸收稳定岗位负荷38轻重沉降器汽提段分别有几层挡板？答：轻沉降器汽提段有6层；重沉降器汽提段有8层39影响反应压力的因素？答：进料量变化 原料带水反应深度变化蒸汽带水油气蝶阀开度变化冷后效果再吸收塔液位失灵压空终止剂带水分馏塔底液位满仪表失灵（11）气压机故障（12）放火炬阀失灵打开或关闭。40反应岗位如何控制汽油收率？答：适宜的反应温度（剂油比） 回炼比 较高的催化剂活性分馏岗位试题41. 分馏岗位的任务是什么？答：在稳定操作状态下，把反应器送来的混合油气，按沸点范围分 割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回

12、炼油和油浆等馏分， 并保证各个产品的质量满足规定的要求。42. 分馏岗位的操作原则是什么？答：稳住各处液面，控制好各段回流和温度，合理的调整热平衡，实现 平稳操作，使产品合格.43. 如何控制油浆固含量？答：保证一定的油浆循环量，不能时大时小保证从上进口进入的 量,保证催化剂在脱过热段被洗涤下来.回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量 以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚.若发现油浆固含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆 外排量，有时可适当提高回炼量.44油浆泵和回炼油泵的结构有何区别？答：油浆泵是双吸离心油泵回炼油泵是单吸离心油泵45为什么要分析油浆固含量？答：油浆中固体（催化

13、剂粉末）含量越少越好固体含量高，会严重磨 损油浆泵等设备浓度太高，还会造成严重的结焦堵塞事故.46为什么要甩油浆？答：减少油浆回炼量可降低再生温度，减少生焦量/防止因油浆固含量高对管线及设备造成磨损防止塔底结焦堵塞冷换设备操作正常时，甩油浆是维持生产正常进行的主要手段47如何控制轻分馏塔底液位？答：调节FRC22226,控制原料油进轻塔量，控制轻塔底温度.48开工时为什么要建立开路大循环？答：开工时要进行贯通吹扫，管道、设备中存有积水，若碰到高温热 油将发生突沸而使管道设备破坏，为此，要进行开路大循环一方面 使设备，管道中的积水除去，另一方面可使设备逐步升温以防破坏.49.粗汽油干点如何控制？

14、答：调节塔顶循环回流取热量以调节塔顶温度，保证汽油干点合格.一般先调节顶回流返塔温度和顶回流量顶循环回流量不足时, 可打冷回流补充必要时还可调节各段循环回流的取热比例 控 制塔上部负荷.50影响柴油闪点的因素是什么？答：柴油汽提塔吹汽量的变化反应深度的变化柴油量的变化.柴油抽出温度的变化.顶循注柴汽提塔量的变化.生产方案的变化.51分馏塔结盐的现象是什么？答：塔顶温度的调整不灵活.塔顶循环回流泵的抽空次数显 著增加。汽油轻柴油重迭严重。轻柴油闪点不合格，用塔底蒸 汽也无法调整。当用回流调整时，又会出现干点不合格的情况。 结盐严重时，轻柴油无法抽出。52开工时，一中段为什么充柴油？答：开工时，一中段管道，冷换设备中有蒸汽扫线后冷凝下来的 水，这部分水若进入分馏塔中，高温时会突沸而使分馏塔压力骤 升，导致反应压力骤升。因此，要用轻柴油充满管道，将管道中 的水赶走。另外，开工时，塔中负荷很小，一中段管道设备内充 满柴油，可使一中泵上量，尽快建立一中段循环，尽快平稳分馏 塔操作。充柴油时，就注意不留死角，放净明水。53提高柴油收率应注意什么？答：注意对分馏塔顶最低温度的限制，防止塔顶结盐。适当注入顶循冷回流，降低顶回流的取热负荷，提高其返塔温度-10#柴油抽出量要严格控制，否则会影响 0#柴油凝点。拓宽0#馏程后